液晶显示器件制造工国家职业标准 - 行业标准（显示器件）－全球企业门户

四、本《标准》是在各有关专家和实际工作者的共同努力下完成的。参加编写的主要人员有 : 王丽娟。参加审定的主要人员有 : 周明、陈瑛洁、胡家立、邵喜斌、张国儒、朱江、石天雷、李少华、丁力祥、孙力骞。本《标准》制定过程中 , 得到信息产业部电子行业职业技能鉴定指导中心、信息产业部人事司、中国兵器装备集团人力资源开发中心、吉林省信息产业厅、吉林北方彩晶数码电子有限公司、长春理工大学和河北、北京等省市有关单位的大力支持 , 在此一并致谢。

五、本《标准》业经劳动和社会保障部批准 , 自 2005 年 2 月 22 日起施行。

液晶显示器件制造工国家职业标准

1、职业概况

　　1.1 职业名称

　　液晶显示器件制造工。

　　1.2 职业定义

　　使用液晶显示器件制造设备及辅助装置 , 制作、装配和调试液晶显示器件的人员。

　　1.3 职业等级

　　本职业共设五个等级 , 分别为 : 初级 ( 国家职业资格五级 ) 、中级 ( 国家职业资格四级)、高级 ( 国家职业资格三级 ) 、技师 ( 国家职业资格二级 ) 、高级技师 ( 国家职业资格一级 ) 。
　　
1.4 职业环境

　　室内 , 常温。

　　1.5 职业能力特征

　　具有一定的表达能力及计算能力；手指、手臂灵活、动作协调性强；空间感、形体知觉、色觉正常。

　　1.6 基本文化程度

　　初中毕业。

　　1.7 培训要求

　　1.7.1 培训期限
　　全日制职业学校教育 , 根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限 : 初级不少于 250标准学时；中级不少于 120 标准学时；高级不少于 120 标准学时；技师不少于 120 标准学时；高级技师不少于 120 标准学时。

　　1.7.2 培训教师
　　培训初、中级的教师应具有本职业高级职业资格证书；培训高级的教师应具有本职业技师职业资格证书；培训技师、高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 3 年以上或本专业高级技术职务任职资格。

　　1.7.3 培训场地设备
　　理论培训场地应具有可容纳 20 名以上学员的标准教室 , 并配备投影仪、电视机或播放设备。实际操作培训场所应具有 35m2 以上能满足培训要求的场地 , 具有相应的设备和必要的工、夹、量具及供学员动手操作、检测、调试的实验样品。

　　1.8 鉴定要求

　　1.8.1 适用对象
　　从事或准备从事本职业的人员。

　　1.8.2 申报条件
　　一一初级 ( 具备以下条件之一者 )
　　(1) 经本职业初级正规培训达规定标准学时数 , 并取得结业证书。
　　(2) 在本职业连续见习工作 3 个月以上。
　　(3) 本职业学徒期满。
　　一一中级 ( 具备以下条件之一者 )
　　(1) 取得本职业初级职业资格证书后 , 连续从事本职业 2 年以上 , 经本职业中级正规培训达规定标准学时数 , 并取得结业证书。
　　(2) 取得本职业初级职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 3 年以上。
　　(3) 连续从事本职业工作 4 年以上。
　　(4) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业 ( 专业 ) 毕业证书。
　　一一高级 ( 具备以下条件之一者 )
　　(1) 取得本职业中级职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 4 年以上 , 经本职业高级正规培训达规定标准学时数 , 并取得结业证书。
　　(2) 取得本职业中级职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 5 年以上。
　　(3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业 ( 专业 ) 毕业证书。
　　(4) 取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生 , 连续从事本职业工作 3 年以上。
　　一一技师 ( 具备以下条件之一者 )
　　(1)取得本职业高级职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 5 年以上 , 经本职业技师正规培训达规定标准学时数 , 并取得结业证书。
　　(2)取得本职业高级职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 8 年以上。
　　(3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业 ( 专业 ) 毕业生 , 连续从事本职业工作 2 年以上。
　　一一高级技师 ( 具备以下条件之一者 )
　　(1) 取得本职业技师职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 3 年以上 , 经本职业技师正规培训达规定标准学时数 , 并取得结业证书
　　(2) 取得本职业技师职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 5 年以上。

　　1.8.3 鉴定方式
　　分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式 , 技能操作考核采用现场实际操作方式或模拟实际操作。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制 , 成绩皆达 60 分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。

　　1.8.4 考评人员及考生配比
　　理论知识考试考评人员与考生配比为 1：20, 每个标准教室不少于 2 名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为 1：5, 且不少于 3 名考评员；综合评审委员不少于 5 人。

　　1.8.5 鉴定时间
　　根据职业等级不同 , 理论知识考试时间为 90～120mim 技能操作考核时间为 30～60mim综合评审时间不少于 20min 。

　　1.8.6 鉴定场所设备
　　理论知识考试在标准教室进行。技能操作考核在具有必备设备 , 工、夹、量具及设施 , 明亮、安全设施完善的净化场所进行。

2、基本要求

　　2.1 职业道德

　　2.1.1 职业道德本知识

　　2.1.2 职业守则
　　(1) 遵守法律、法规和有关规定
　　(2) 爱岗敬业 , 忠于职守 , 自觉履行各项职责
　　(3) 工作认真负责 , 严于律己
　　(4) 刻苦学习 , 钻研业务 , 努力提高思想觉悟和科学文化素质
　　(5) 谦虚谨慎 , 团结协作 , 主动配合
　　(6) 严格执行工艺文件 , 保证质量
　　(7) 重视安全、环保 , 坚持文明生产
　　(8) 听从领导、服从分配

　　2.2 基础知识

　　2.2.1 液晶显示器件基本知识
　　(1) 液晶的特性及种类
　　(2) 液晶显示器的基本结构
　　(3) 液晶显示器件的种类
　　(4) 液晶显示器的显示原理
　　(5) 液晶显示器件的基本特性
　　(6) 液晶显示器件的主要材料
　　(7) 液晶显示器件的简单制造工艺

　　2.2.2 净化的基本知识
　　(1) 净化间的特点及净化级别
　　(2) 净化间的要求及规章制度

　　2.2.3 安全生产知识
　　(1) 设备操作作业的安全操作规程
　　(2) 净化环境作业的安全操作规程
　　(3) 材料使用的安全知识

　　2.2.4 质量管理知识
　　(1)质量管理的性质与特点
　　(2)质量管理的法规与方法

　　2.2.5 环境保护知识
　　(1)生产废液或气体的排放、处理规则

　　2.2.6 相关法律、法规知识
　　(1)公民的权利与义务
　　(2)中华人民共和国劳动法》的相关知识
　　(3)中华人民共和国合同法》的相关知识

3、工作要求

　　本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进 , 高级别涵盖低级别的要求。

　3.1 初级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、作业

准备

(一)净化作

业准备

1.能按净化要求准备纸、笔、本、服装、鞋等劳动保护用品

2.能按规定穿戴净化服

3.能按净化要求进行一次洗手或二次洗手

4.能按作业区的清扫频度及净化要求进行作业区的清扫、除静电器的清扫

5.能按净化要求对作业区的物品进行整理、整顿

1.进入净化间准备作业的相关项目及要求

2.净化服更换的顺序及要求

3.净化间作业的要求及标准

4.作业区卫生清扫的项目、频度及技术要求

5.净化间使用物品的名称、性质、用途及摆放要求

(二)交接班

1.能按要求进行交接班

2.能按要求将加工的产品状况及问题、设备使用情况及状态、质量管理的项目及结果记录清楚

3.能按要求记录介质供应情况

4.能按要求向下班次转达上级部门的特别指示

1.交接班要求及规定

2.液晶显示器件制造的流程及要求

(三)材料、零部件及工具准备

1.能按规定准备好本工序所用的材料、零部件,并能将材料、零部件及工具等放置在指定的位置

2.能按技术要求确认产品的型号、批号、数量

3.能识别产品的工艺路线

1.工序所用材料、零部件及工具的基本知识

2.液晶显示器件的型号

3.液晶显示器件制作工艺的基本知识

(四)设备检查

1.能按要求及规定对使用的设备、工、夹、量具进行日常检查及安全设施的检查

2.能按要求及规定对点检的数据进行整理记录,并对不合格的项目进行简单的处理

3.能按要求及规定注目于设备的开关机

4.能按频率要求进行设备的清扫和简单的保养

1.日常点检的项目、规格及技术要求

2.点检数据的记录要求及规定,不合格时调整的要求

3.设备开机作业标准及技术要求

4.设备使用保养作业标准

二、产品加工(根据情况任选其中一项工作内容)

(一)阵列

成膜

1.能确认及设定清洗、成膜设备的菜单

2.能按要求及规定对等待清洗的玻璃基板及制品选择设备和清洗方法进行清洗

3.能按工艺要求对等待成膜的制品成上相应的薄膜

4.能按检测的要求和频度对制品进行膜厚测试、方块电阻测试、灰检测试

1.清洗及成膜的工艺知识

2.清洗的原理及相关技术要求

3.成膜原理及作业标准

4.膜厚、方块电阻、灰检的测试方法及测试仪器的使用方法

5. 阵列制作的工艺流程

(二)阵列

光刻

1.能按工艺要求对涂胶、曝光、显影、工检的制品进行加工

2.能按工艺要求根据不同的光刻确定及更换曝光的掩膜版

3.能根据检查的要求及项目对显影后的制品进行斜光、显微镜等项目的检查

1.涂胶、曝光、显影的工艺知识

2.曝光的基本知识

3.显影后检查的标准及要求

4.阵列制作的工艺流程

(三)阵列

刻蚀

1.能根据不同的光刻对不同的薄膜确定刻蚀方法及选定刻蚀的设备

2.能按工艺要求对刻蚀、去胶、工检、终检的制品进行加工

3.能根据检查的要求及项目对刻蚀后及去胶后的制品进行显微镜检查、斜光检查

4.能按工艺要求对阵列最终的制品进行最终检查、等级划分、输出终检结果报告单及标识不同等级的产品

1.刻蚀的原理及刻蚀薄膜的性质

2.刻蚀及去胶的工艺知识

3.刻蚀后和去胶后检查的标准及要求

4.阵列终检的要求及标准

5.阵列制作的工艺流程

(四)制屏取向和成盒

1.能按技术要求识别PI涂布、摩擦、清洗、涂边框胶、成盒等工序的材料

2.能按技术要求对PI涂布、摩擦、清洗、涂能按技术要求对PI涂布、摩擦、清洗、涂边框胶、成盒等工序的制品进行加工

1.制屏取向及成盒的工艺知识

2.液晶盒的制作工艺流程

(五)制屏注

入和偏贴

1.能按工艺要求对切割、液晶注入、封止、盒清洗、贴偏振片等工序的制品进行加工

2.能按技术要求进行液晶盒厚的测定

3.能按技术要求进行液晶盒制品的最终检查

1.制屏切割、注人和偏贴的工艺知识

2.液晶盒厚测定的方法及要求

3.液晶盒的制作工艺流程

4.制屏终检的作业标准及技术要求

(六)模块

器件连接

1.能按工艺要求对盒投入、TAB、COG等工序制品进行加工

2.能按技术要求对盒投入、TAB、COG等工序制品进行检查

1.模块的工艺知识

2.模块的制品检查的技术要求

(七)模块组

装和检查

1.能按工艺要求对组装、组检、老化、包装或涂硅胶、温度冲击等工序制品进行加工

2.能按技术要求对模块最终制品进行最终检查、等级划分、输出终检结果报告单及标识不同等级的产品

1.模块组装及老化的工艺知识

2.模块终检的作业标准及要求

3.模块的制作工艺流程

三、质量

控制

(一)外观检查

1.能按技术要求对待加工或加工完的制品进行外观检查及数量确认

2.能按要求填写相关记录

1.工序制品的外观检查的方法及作业标准

2.随工单填写的规定及计算机记录的要求

(二)质量控制

1.能按工艺要求及频率进行工艺质量控制及做相应的测定

2.能按设备要求及频率进行设备质量控制及做相应的测定

3.能按要求填写相关记录

1.工艺质量控制的标准及测试方法

2.设备质量控制的标准及测试方法

3.质量控制记录的要求及规定

(三)不合格

品管理

1.能按要求分选、标识不合格品并放置在规定位置

2.能按要求把质量控制结果不合格的项目报告给相应的人员

1.工序不合格品判定的基本知识

2.标识填写的要求及规定

3.2 中级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、作业

准备

(一)识读

资料

1.能读懂制品加工工艺文件

2.能读懂制品质量的检测方法及规格

3.能读懂技术部门下发的技术文件和作业指导书

1.工艺文件管理知识

2.制品质量检测知识

(二)材料、

零部件及

工具准备

1.能领用生产用的材料

2.能按要求制定生产用材料的节省计划

3.能按要求记录使用的材料

1.生产用材料的性质、用途、及特点

2.生产用材料的使用数量及控制方法

3.使用材料的记录要求

(三)设备

检查

1.能按要求在设备上编写工艺菜单

2.能按要求对使用的设备、工、夹、量具中点检数据不合格的项目进行处理

3.能按要求及规定对点检数据是否影响设备及制品加工做出判断

4.能对设备出现的简单设备问题进行处理

1.设备菜单编写方法及注意事项

2.设备参数的调整方法及技术要求

3.设备进行制品加工的过程及特点

4.设备操作的方法及注意事项

(四)设备维

护及保养

1.能判定设备及附属设备的警报的类别及等级,并查找简单警报的原因

2.能排除设备及附属设备的警报并做相应的记录

3.能按要求对设备易损件进行检查、确认及更换

1.设备警报的内容及种类

2.设备警报的排除方法及注意事项

3.设备检修作业基本知识

二、产品加工(根据情况任选其中一项工作内容)

(一)阵列

成膜

1.能按工艺要求进行清洗药液的更换,成膜托架的检查、更换和安装

2.能辨别不同薄膜及叠加薄膜的颜色

3.能按工艺要求处理清洗、成膜工序出现的制品异常

4.能查找清洗、成膜工序出现的异常问题的原因

1.清洗药液的更换方法、成膜托架更换的基本知识

2.薄膜的性质、颜色及特点

3.产品的异常问题的性质、种类

4.异常产品的处理方法及技术要求

(二)阵列

光刻

1.能按技术要求进行光刻胶更换、显影药液更换

2.能按技术要求处理涂胶、曝光、显影工序出现的制品异常问题

3.能按技术要求对显影后检查不合格品进行处理

4.能按技术要求进行曝光对位的调整

1.药液更换的方法及注意事项

2.产品的异常问题的性质、种类

3.显影后检查不合格品的判定及返修的方法

4.曝光对位的基本知识

(三)阵列

刻蚀

1.能按技术要求对刻蚀、去胶工序出现的异常问题进行处理

2.能按技术要求对刻蚀液、去胶液进行交换

3.能按技术要求对刻蚀后检查出现的不良制品进行处理

4.能按技术要求对阵列终检的不良制品进行修复

1.刻蚀、去胶工序异常的种类、内容及解决方法

2.药液交换的作业方法及安全事项

3.返修的要求及规定

4.阵列终检不良品修复的方法

(四)制屏取

向和成盒

1.能分析PI涂布、摩擦、清洗、涂边框胶、成盒等工序异常问题产生的原因

2.能按技术要求对PI涂布、摩擦、清洗、涂边框胶、成盒等工序的异常问题进行处理

1.制屏取向和成盒的异常问题的种类及解决方法

2.制屏的制作工艺及特点

(五)制屏注

入和偏贴

1.能按工艺要求对切割、液晶注人、封止、盒清洗、贴偏振片等工序的异常问题进行处理

2.能按技术要求进行液晶盒厚测定不合格的处理

3.能按技术要求对液晶盒的不良制品进行分析

1.制屏切割、液晶注入等相关工序异常问题的种类及解决方法

2.液晶盒厚的测定要求

3.液晶盒的不良种类及原因

(六)模块器

件连接

1.能按工艺要求对盒投入、TAB、COG等工序的异常问题进行分析和处理

2.能按要求对模块器件连接相关工序中的不良制品进行分析

1.模块器件连接相关工序的异常问题的种类及解决方法

2.模块器件连接的不良种类及原因

(七)模块组

装和检查

1.能按工艺要求对组装、组检、老化、包装, 或涂硅胶、温度冲击等工序的异常问题进行分析处理

2.能按要求对模块最终制品进行不良品分析

1.相关工序的异常问题的种类及解决方法

2.模块的制作工艺及特点

三、质量

控制

(一)外观

检查

1.能按要求对外观检查不合格的产品进行处理

2.能查找外观检查不良制品的原因并将处理结果信息反馈给相关工序

3.能按要求检查随工单等相关的记录

4.能按规定频度抽检本工序的产品,并将抽检结果记录在专用记录单上

5.能按要求进行抽检数据的判定及处理

1.工序制品外观检查不良的种类及异常的处理方法

2.液晶器件的制作工艺

3.随工单或计算机记录的要求

4.工序制品抽检的要求及规定

5.抽检数据分析的方法及要求

(二)质量

控制

1.能提出质量控制不合格项目的处理方案

2.能按要求对质量控制不合格的设备做出相应的处理

3.能按要求检查及整理质量控制记录,并对质量控制结果进行判定

1.工序质量控制不合格的处理方法

2.设备质量控制的要求及处理方法

3.质量控制记录的要求及规定

(三)不合格

品管理

1.能按要求对不合格的制品进行分类及对比分析

2.能按要求对不合格的制品进行处理

1.工序不合格品的种类

2.工序不合格品的处理办法

3.3 高级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、作业

准备

(一)设备

检查

1.能确认待启动设备的安全状况

2.能确认设备启动后的运行状态

1.设备安全确认事项

2.设备运行的特点及确认事项

(二)材料、

零部件及

工具准备

1.能分析来料及上道工序制品质量对本工序制品质量的影响

2.能提出调整加工条件的申请

1.液晶制造使用的材料种类及用量要求

2.液晶制造的工艺要求及不良种类和影响因素

二、产品

加工(根据

情况任选

其中一项

工作内容)

(一)阵列

成膜

1.能根据生产情况提出清洗、成膜工序使用介质的节能、节材方案

2.能按工艺要求对清洗、成膜工序出现的异常问题提出预防和纠正措施

3.能根据要求做成膜实验

4.能按工艺要求设定设备的清洗、成膜工序的工艺参数

5.能评价首件制品的质量

1.清洗、成膜工序使用的介质的性能及用途

2.异常的处理方法及规定

3.成膜的原理及工艺要求

4.质量参数的测试及判定方法

5.质量评定的标准及要求

(二)阵列

光刻

1.能根据生产情况提出涂胶、曝光、显影、工检工序使用介质的节能方案

2.能按工艺要求对涂胶、曝光、显影、工检工序出现的异常问题提出预防和纠正措施

3.能按工艺要求设定涂胶、曝光、显影工序的工艺参数

4.能评价首件制品的质量

5.能分析显影后检查的图形缺陷,确定产生的原因,并将结果反馈给相应的工序

1.涂胶、曝光、显影等工序使用的介质的性能及用途

2.异常的处理方法及规定

3.质量参数的测试及判定方法

4.质量评定的标准及要求

(三)阵列

刻蚀

1.能根据生产情况提出刻蚀、去胶、工检、终检工序使用介质的节能方案

2.能按工艺要求对工序出现的异常问题提出预防和纠正措施

3.能按工艺要求设定工艺参数

4.能评价首件制品的质量

5.能根据刻蚀要求寻找刻蚀工艺条件

6.能查找不良制品的原因,并将结果反馈给相应的工序

1.刻蚀、去胶工序使用的介质的性能及用途

2.异常的处理方法及规定

3.质量参数的测试及判定方法

4.质量评定的标准及要求

5.阵列终检的不良品种类及原因

(四)制屏取

向和成盒

1.能根据生产情况提出PI涂布、摩擦、清洗、涂边框胶、成盒等工序使用介质的节能方案

2.能按工艺要求对PI涂布、摩擦、清洗、涂边框胶、成盒等工序出现的异常问题提出预防和纠正措施

3.能按工艺要求设定PI涂布、摩擦、清洗、涂边框胶、成盒等工序的工艺参数

4.能评价首件制品的质量

1.制屏取向及成盒工序使用的介质的性能及用途

2.异常的处理方法及规定

3.质量参数的测试及判定方法

4.质量评定的标准及要求

(五)制屏注

入和偏贴

1.能根据生产情况提出切割、液晶注入、封止、盒清洗、贴偏振片等工序使用介质的节能方案

2.能按工艺要求对工序出现的异常问题提出预防和纠正措施

3.能按工艺要求设定工序的工艺参数

4.能评价首件制品的质量

5.能查找制屏终检的不良制品的原因,并将结果反馈给相应的工序

6.能按技术要求对产品的电性能指标进行测试

1.制屏注人及偏贴工序使用的介质的性能及用途

2.异常的处理方法及规定

3.质量参数的测试及判定方法

4.质量评定的标准及要求

5.制屏终检的不良品种类原因

6.液晶显示器件的光电性能参数及标准

(六)模块器

件连接

1.能按工艺要求对盒投入、TAB、COG等工序出现的异常问题提出预防和纠正措施

2.能按工艺要求设定工艺参数

3.能评价首件制品的质量

1.异常的处理方法及规定

2.质量参数的测试及判定方法

3.质量评定的标准及要求

(七)模块组

装和检查

1.能对组装、组检、老化、捆包,或涂硅胶、UV固化、冲击等工序出现的异常问题提出预防和纠正措施

2.能按工艺要求设定工艺参数

3.能评价首件制品的质量

4.能查找模块终检的不良制品的原因,并将结果反馈给相应的工序

1.模块组装及老化等工序使用的介质的性能及用途

2.异常的处理方法及规定

3.质量参数的测试及判定方法

4.质量评定的标准及要求

5.模块终检的不良品种类及原因

三、质量

控制

(一)巡回

检查

1.能按要求对工艺条件和制品质量进行抽查

2.能按要求对抽查结果进行判定、分析及处理

3.能按要求对不合格品进行最终确认工艺条件和产品质量抽检知识

(二)质量

控制

1.能按要求及规定对质量控制记录进行综合处理

2.能按要求对质量控制不合格的项目进行原因分析和处理

3.能根据分析的结果提出工艺和设备改进的建议

1.质量控制项目不合格的处理方法

2.工艺原理、设备结构及工作原理

四、培训

指导

指导

能示范、传授初级、中级人员的生产技能

技能操作传授的基本知识

五、组织

管理

管理

生产

1.能组织初级、中级人员按照净化间工作要求协同工作

2.能安排生产、清扫的工作任务

3.能提出生产计划、生产调度及人员管理的意见

4.能管理生产的有序进行

5.能管理净化间的物品

6.人员调度的基本常识

7.生产、净化环境清扫的原则

8.生产管理的基

3.4 技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、质量

控制

(一)提出成

品率提高

的措施

1.能根据异常问题提出提高成品率的措施

2.能对成品率措施的实施结果进行分析总结

1.异常问题的种类及产生异常问题的原因

2.生产措施的判定方法及实施的原则

(二)不良品

分析

1.能使用检测设备进行分析、查找不良品产生的原因及提出实验方案

2.能根据实验结果提出预防和纠正措施

1.不良品的种类、原因及测试分析的方法

2.统计过程控制的基础知识

(三)解决工

艺问题

1.能解决产品制作工程中的工艺问题及根据工艺问题制定实验方案

2.能分析实验结果及提出预防和纠正措施

1.液晶制造的工艺内容及测试项目

2.液晶制造的设备作业方法及操作内容

(四)编制

资料

1.能根据工艺要求修改及编写作业标准

2.能制定指导生产的作业指导书

3.能识读设备使用说明书

二、技术

改进和

应用

(一)材料更

新实验

1.能根据生产要求提出材料更新的实验方案

2.能预测新材料对环境、设备的影响及可能的实验结果

3.能使用测试设备对实验结果进行测量

4.能制定新材料的实验流程

5.能按工艺要求对材料进行判定

1.新材料的性质及工艺条件

2.各种材料的作用

3.测试的方法、种类及原理

(二)工艺

优化

1.能根据产品质量状态优化工艺规范

2.能按工艺要求对产品的质量进行评价

技术革新的管理方法

(三)设备

改进

能对设备运行中存在的问题进行分析、调查,并提出改进措施

设备的结构原理

三、培训

指导

(一)培训

1.能讲授初级、中级、高级人员的生产基本知识

2.能讲授净化间作业的基本知识

1.职业教育的基础知识

2.理论知识讲授的基本方法

(二)指导

能示范、传授高级人员的生产技能

技能操作传授的基本知识

四、组织

管理

管理

生产

1.能组织初级、中级、高级人员按照成品率措施生产

2.能组织初级、中级、高级人员按照实验方案生产

3.能管理生产中出现疑难问题的产品

4.能管理生产中出现特殊问题时的生产状况

1.液晶显示器件的工艺原理、工艺流程及生产中常见的问题

2.液晶显示器件的使用的材料及工艺条件

3.液晶显示器件制造的疑难问题的种类、相应产品的处理办法

3.5 高级技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、质量

控制

疑难问题

的处理

1.能对不良分析中出现的疑难问题进行分析及提出实验方案

2.能对液晶器件制作中出现的疑难问题进行分析及提出实验方案

1.不良品分析中疑难问题的种类及实验的方法

2.生产疑难问题的种类

3.统计过程控制的基础知识

二、技术

改进和

应用

(一)新产品

的实验

1.能制定新产品的实验方案

2.能对新产品进行性能测试

3.能制定新产品的实验流程

4.能制定新产品简单的评价方案

1.液晶显示器件的类型、结构

2.测量的项目及测试的内容

3.液晶显示器件工艺过程的特点及工艺条件的设定方法

(二)工艺

优化

1.能根据最终产品质量状态优化分析工艺规范

2.能对新工艺、新材料产品的性能进行判定

3.能对新产品的质量评价参数分析

4.能根据生产中的问题改进生产工艺

1.产品的种类及评价标准

2.液晶显示器件的性能、测试方法

3.产品质量评价参数的种类及分析方法

4.液晶显示器件的工艺要点

三、培训

指导

(一)培训

1.能讲授技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产基本知识

2.能讲授液晶显示器使用材料的特点及制作技能的基本知识

1.现代教育的技术知识

2.理论知识传授的技能和技巧知识

(二)指导

能示范、传授技师以下级别的液晶显示器件制造工的生产技能

最新的检测方法和工艺技术知识

四、组织

管理

管理

生产

1.能组织相关人员进行新产品实验方案的讨论

2.能组织相关人员进行实验、节能、工艺改造

3.能管理液晶显示器件的生产加工及制定生产期限

1.液晶显示器件制作的工艺特点及工艺条件

2.液晶显示器件使用的材料的种类及性能

3.设备的工作原理

4. 比重表

　　4.1 理论知识

项目

初级(%)

中级(%)

高级(%)

技师{%}

高级技师(%)

基本要求

职业道德

5

5

5

5

5

基础知识

15

15

10

10

5

相关知识

作业准备

20

20

20

—

—

产品加工

40

40

40

—

—

质量控制

20

20

25

30

30

技术改进和应用

—

—

—

35

40

培训指导

—

—

—

10

10

组织管理

—

—

—

10

10

合计

100

100

100

100

100

4.2 技能操作

项目

初级(%)

中级(%)

高级(%)

技师{%}

高级技师(%)

技能要求

作业准备

20

20

20

—

—

产品加工

45

45

40

—

—

质量控制

35

35

40

30

30

技术改进和应用

—

—

—

40

40

培训指导

—

—

—

15

10

组织管理

—

—

—

15

20

合计

100

100

100

100

100