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浙江制造团体标准
T/ZZB XXXX—201X
无线充电用烧结铁氧体片（标准草案）
Sintered Ferrite Sheet for Wireless Charging
浙江省浙江制造品牌建设促进会?发布
目??次
前??言 III
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 命名方法及组成 2
4.1 命名方法 2
4.2 组成 2
5 基本要求 3
5.1 原材料、PET单面胶、双面胶带及离型膜的要求 3
5.2 工艺及设备 5
5.3 检验要求 5
5.4 机械强度要求 5
6 技术要求 5
6.1 环保要求 5
6.2 基本尺寸及公差 6
6.3 外观质量与表面缺陷 6
6.4 磁性能 9
7 测试方法 9
7.1 有害物质检测 9
7.2 外观质量检测 9
7.3 外形尺寸检测 9
7.4 复数磁导率检测 9
7.5 饱和磁通密度Bs 10
7.6 居里温度Tc检测 10
8 检验规则 11
8.1 抽样 11
8.2 出厂检验 11
8.3 型式检验 11
9 标志、包装、运输、贮存 11
9.1 标志 11
9.2 包装 12
9.3 运输 12
9.4 贮存 12
图1 烧结铁氧体片的截面图 3
图2 烧结铁氧体片的的基本尺寸 6
图3 凹坑 7
图4 边缘翘曲 7
图5 凸起 7
图6 凸起 7
图7 缺损 7
图8 缺损 7
图9 露磁 8
图10 露磁 8
图11 划痕 8
图12 测试复数磁导率用样环 10
表1 有害物质限制含量 4
表2 氧化铁化学成分含量 4
表3 PET单面胶、双面胶层的性能及公差 4
表4 有害物质限制含量 5
表5 烧结铁氧体片尺寸公差 6
表6 烧结片的外观缺陷极限条件 8
表7 烧结铁氧体片的外观缺陷极限条件 9
表8 不同牌号烧结铁氧体片对应的复数磁导率 9
表9 烧结铁氧体片测试磁环的尺寸要求 10
表10 测试样环对照表 10
表11 出厂检验 11
表12 型式检验 11
前??言
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。
本标准由浙江省电子信息产品检验所牵头组织制订。
本标准主要起草单位：横店集团东磁股份有限公司。
本标准参与起草单位：天通控股股份有限公司、上海德门电子科技有限公司。
本标准主要起草人：包大新、於扬栋、张爱国、汪绍峰、王建、魏明、李小龙、李焕翔、谈浒明、朱东梅、单震、苏艳峰、王媛珍、陈新彬、李东亮、李锐。
本标准为首次发布。
本标准由浙江省电子信息产品检验所负责解释。
无线充电用烧结铁氧体片
1 范围
本标准规定了无线充电用烧结铁氧体片的命名方法、组成、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。
本标准适用于以粉末冶金工艺、流延成型工艺等制备的无线充电用烧结铁氧体片材料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 26125 电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴苯醚）的测定
GB/T 2900.60-2002 电工术语磁学
GB/T 29783 电子电气产品中六价铬的测定原子荧光光谱法
GB/T 29784.1 电子电气产品多环芳烃的测试第1部分：高效液相色谱仪
GB/T 29784.2 电子电气产品多环芳烃的测试第2部分：气相色谱-质谱法
GB/T 29786 电子电气产品中邻苯二甲酸酯的测定气相色谱-质谱联用法
GB/T 3100-1993 国际单位制及其应用
GB/T 3101-1993 有关量、单位和符号的一般原则
GB/T 3102-1993 量和单位
GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法
GB/T 9637-2001 电工术语 磁性材料与元件
SJ /T 20966-2006 软磁铁氧体材料测量方法
3 术语和定义
GB/T 9637-2001、GB/T 2900.60-2002和SJ /T 20966-2006中界定的及以下术语适用于本标准。
3.1
烧结片 sintered sheet
流延成型制备的生片经窑炉高温烧结后所得的磁片。
3.2
烧结铁氧体片 sintered ferrite sheet
烧结片经过贴膜在其两表面贴合所需的胶带后产品的统称。
3.3
凹坑 dimple
经过烧结后，因有机物分解，在烧结片上遗留的凹陷痕迹。
3.4
凸起 embossment
在流延或烧结过程中，烧结片上形成高出表面的异物凸点。
3.5
缺损 edge missing
烧结片在作业过程中因碰撞、跌落等原因造成的残缺。
3.6
露磁 expose ferrite
由于烧结片尺寸过大、贴膜过程中烧结片放置偏移或是膜带对位不正导致上、下胶膜没有将烧结片完全包覆。
3.7
划痕 scratch
PET单面胶表面在作业时造成的划伤痕迹。
3.8
边缘翘曲 edge distortion
烧结铁氧体片边缘出现的翘起或裙边状的波浪纹缺陷。
4 命名方法及组成
4.1 命名方法
本标准的材料牌号由材料代码和三位或四位数字组成，示例如下：
FS □□□ B T□□□×□□□×□□□ □
烧结铁氧体片的贴胶方式(a\b\c\d\e)
产品规格尺寸：长×宽×厚（mm）
材料种类（B表示锰锌铁氧体材料，镍锌铁氧体材料不标注）
复数磁导率实部
烧结铁氧体片材料（Ferrite Sheet）
示例：FS500T115×115×0.1a表示复数磁导率实部标称值为500的镍锌烧结铁氧体片，其规格尺寸为115×115×0.1mm，采用1图a）的贴胶方式。
4.2 组成
烧结铁氧体片的贴胶方式有图1中的a）、b）、c）、d）、e）五种，其中以图1中a）的结构为主，由烧结片、贴合于烧结片一表面的PET单面胶、贴合于烧结片另一表面的双面胶层及离型膜四部分组成。根据客户的需求，烧结片两表面贴合的胶带类型可供选择，烧结铁氧体片的截面如图1所示。
图1 烧结铁氧体片的截面图
注：图1中的序数对应分别为：1.PET单面胶，2.烧结片，3.双面胶层，4.离型膜，5.保护膜。
其中本标准中双面胶带包括双面胶层和离型膜两部分。
5 基本要求
5.1 工艺设计
设计研发无线充电用烧结铁氧体片需验证以下内容：
a) 烧结铁氧体片复数磁导率实部μ′能够控制的范围内，复数磁导率虚部μ"的上限值；
b) 烧结铁氧体片饱和磁通密度Bs能够控制的范围以及居里温度Tc下限值。
c) 设计评审须依据客户资料对产品结构、尺寸、外观、磁特性记性验证，并形成产品图纸、质量计划书等技术文件发放到生产制造单位。
5.2 原材料检验
5.2.1 铁氧体粉料
每个批次（10吨/批次）中随机抽取5桶铁氧体粉料（约70Kg/桶）测试水分含量，水分含量范围见表1。在上述5桶铁氧体粉料中取300kg进行试产，浆料组成物料的成分公差范围见表1，试生产产品要求复数磁导率实部μ′在标准值的90%以上，复数磁导率虚部μ"测试值在标准范围内。
表1 铁氧体粉料化学成分含量（质量百分比）
镍锌铁氧体 锰锌铁氧体
组成物料 成分范围 组成物料 成分公差范围
水分含量 ≤0.2% 水分含量 ≤0.2%
组成物料 成分公差范围 组成物料 成分公差范围
氧化铁Fe2O3 ±0.2% 氧化铁Fe2O3 ±0.1%
氧化锌ZnO ±0.15% 四氧化三锰Mn3O4 ±0.1%
氧化镍NiO ±0.1% 氧化锌ZnO ±0.08%
氧化铜CuO ±0.1% — —
5.2.2 PET单面胶、双面胶
制造烧结铁氧体片所用PET单面胶、双面胶带应满足表2要求。
类型 PET单面胶 双面胶带
厚度公差(μm) 10±2 30±3 10±2 30±3 50±5
粘着力(g/25mm) ≥400 ≥800 ≥800 ≥1000 ≥1200
离型膜的离型力(g/25mm) ≤12 ≤12 ≤10 ≤12 ≤12
表面电阻率（Ω/m） ＞108
工作温度（℃） -40~+90
表2 PET单面胶、双面胶层的性能及公差
5.3 工艺及设备
5.3.1 制备浆料采用超细球磨设备，浆料粒度控制在D50:1.2±0.2μm、D99:4.0±1.0μm。
5.3.2 采用流延成型设备，流延生带厚度的最小控制精度为±3μm。
5.3.3 采用自动叠层装烧设备，层与层之间的错位控制在±0.75mm.
5.3.4 采用电窑烧结，温度采用闭环自动控制技术（PID），实现窑炉温度自动化控制，自动控制进车，传送故障具有报警机制。
5.3.5 贴膜、裂片、切片工使用一体式自动化控制作业，通过红外感知预警和自动控制系统实现自动切片。
5.4 检测能力
5.4.1 采用湿法激光粒度仪检测料浆粒度。
5.4.2 使用水分测试仪测量铁氧体粉料的水分含量。
5.4.3 采用X射线荧光光谱仪进行定量分析，控制材料成分组成。
5.4.4 通过电感测试仪对烧结铁氧体片的磁导率性能进行全检。
5.4.5 采用阻抗仪对烧结铁氧体片的复数磁导率性能进行抽检。
5.4.6 B-H测试仪测试材料的饱和磁通密度Bs。
6 技术要求
6.1 环保要求
烧结铁氧体片的有害物质限度含量应满足表3要求。
表3 烧结铁氧体片有害物质限制含量
序号 物质名称 限制含量
1 铅(Pb) ＜100 ppm
2 镉（Cd） ＜15 ppm
3 汞（Hg） ＜5 ppm
4 六价铬(Cr6+) ＜5 ppm
5 多溴联苯〔PBB〕 ＜5 ppm
6 多溴联苯醚〔PBDE〕 ＜5 ppm
7 邻苯二甲酸二异丁酯〔DIBP〕 ＜5 ppm
8 邻苯二甲酸（2-乙基己基）酯〔DEHP〕 ＜5 ppm
9 邻苯二甲酸甲苯基丁酯〔BBP〕 ＜5 ppm
10 邻苯二甲酸苯基丁基酯〔DBP〕 ＜5 ppm
6.2 基本尺寸及公差
6.2.1 烧结铁氧体片的结构见图
图2 烧结铁氧体片的结构
注：L：烧结铁氧体片长度尺寸；W：烧结铁氧体片的宽度尺寸；H:烧结铁氧体片的厚度（包括PET单面胶、烧结片、双面胶层）；L1:烧结片的长度尺寸 ；W1:烧结片的宽度尺寸；h：烧结片的厚度。
6.2.2 烧结铁氧体片尺寸公差见表4。
表4 烧结铁氧体片尺寸公差
单位为：mm
基本尺寸
L1×W1×h 公差
烧结铁氧体片
L W H
80×80×0.03 80+4 +1 80+4 +1 0.05±0.005
110×110×0.08 110+5 +2 110+5 +2 0.10±0.01
125×115×0.10 125+5 +2 115+5 +2 0.12±0.012
115×115×0.12 115+5 +2 115+5 +2 0.14±0.014
6.3 外观质量与表面缺陷
6.3.1 外观质量
6.3.1.1烧结片表面应清洁、色泽均匀、无针孔等缺陷。
6.3.1.2烧结铁氧体片PET单面胶表面完好，不允许有污垢、堆胶、皱褶等现象。
6.3.1.3 烧结铁氧体片上、下胶层不允许出现折皱、脱胶等缺陷。
6.3.2 表面缺陷见图3-图11。
图3凹坑 图4 边缘翘曲
图5 凸起 图6缺损
图7 露磁 图8 划痕
表5 烧结铁氧体片的外观缺陷极限条件
缺陷名称 缺陷示图 缺陷极限条件
凹坑 图3 1、0.9h≤h1≤h；
2、a≤0.5mm (a为凹坑的最大尺寸)；
边缘翘曲 图4 1、h≤h1≤1.1h；
2、a≤5mm、b≤10mm；
凸起 图5 1、h≤h1≤1.1h；
2、a≤0.5mm (a为凹坑的最大尺寸)；
缺损 图6 a≤5mm、b≤10mm；
露磁 图7 a≤0；禁止出现；
划痕 图8 1、A≤8mm、B≤0.2mm；
注：每一片铁氧体片中上述同类型的缺陷仅允许出现1处，同一片中同时出现不同类型缺陷数≤2。
6.4 磁性能
烧结铁氧体片磁性能参数应符合本标准表6的要求。
表6烧结铁氧体片对应的磁性能
材料类型 镍锌铁氧体 锰锌铁氧体
牌号 FS500 FS700 FS600 FS1000
复数磁导率
（f=128kHz） μ′（实部） 500+20% -10% 700±20% 600±20% 1000±20%
μ"（虚部） ≤20 ≤20 ≤20 ≤30
饱和磁通密度Bs（mT） 220±20 260±20 350±30 320±30
居里温度 Tc（℃） ≥95 ≥95 ≥110 ≥110
7 测试方法
7.1 有害物质
按照GB/T 26125、GB/T 29783、GB/T 29784.1、GB/T 29784.2、GB/T 29786规定的方法进行检测。
7.2 外形尺寸
本标准中测量烧结铁氧体片的长L、宽W尺寸和烧结片的长L1、宽W1尺寸，都采用直尺或游标卡尺量具检查。烧结铁氧体片的厚度H和烧结片的厚度h，采用精度不低于0.001mm的千分尺或其它量具检查。具体测试烧结铁氧体片厚度H和烧结片厚度h的方法，按照GB/T 6672-2001的要求和步骤进行。
7.3 外观质量
烧结铁氧体片的外观质量检查采用目测和菲林尺、精度不低于0.001mm的千分尺、测厚规、比对块
等其它量具检测。
7.4 磁性能
7.4.1 复数磁导率
7.4.1.1测试烧结铁氧体片的复数磁导率前，先采用冲压模具或激光机将烧结铁氧体片制备成符合图9所示的磁环，通过该磁环来测试烧结铁氧体片的复数磁导率。
图9 测试复数磁导率用磁环
7.4.1.2烧结铁氧体片测试用磁环的尺寸应满足表7规定要求。
表7 烧结铁氧体片测试磁环的尺寸要求
项目 磁环外径A（mm） 磁环内径B（mm） 磁环叠层片数量
尺寸范围 19.9±0.1 8.8±0.1 见表8
采用多片叠层在一起进行测试，具体依据表8实施。
表8 测试磁环的具体要求对照表
厚度规格（mm） 样环的制备方式 μ′&μ"测试所需数量 Bs测试所需数量
0.03~0.06 激光切割 10片 20片
0.07~0.11 模具冲切 8片 16片
0.12~0.16 模具冲切 4片 8片
0.17~0.3 激光切割 4片 4片
7.4.1.3按照SJ/T 20966-2006中第7.2节规定的短路同轴测试法测试。
测试条件：
测试频率：f=128kHz；
测试电压：V=30mV。
7.4.2 饱和磁通密度Bs
按照SJ/T 20966-2006规定的方法进行，测试样环符合本标准中7.4.1.1的要求。
测试条件：
测试温度：T=25℃
测试频率：f=128kHz；
磁场强度：H=1194A?m-1。
7.4.3 居里温度Tc
按照SJ/T 20966-2006中规定的方法进行，测试样环符合本标准中7.4.1.1的要求。
8 检验规则
8.1 检验分类
检验分类分为出厂检验和型式检验。
8.2 出厂检验
8.2.1 组批
以一次发往同一客户同一规格的产品为一批。
8.2.2 抽样方案
同一批次产品中抽5只产品作为样本。
8.2.3 检验规则
出厂检验项目及检验要求、试验方法、检验规则见表9。
表9 出厂检验规则
序号 检查项目 要求 试验方法 检验规则
1 尺寸及偏差 6.2 7.2 全检
2 外观质量 6.3 7.3 全检
3 复数磁导率 7.4 7.4.1 5只样本全部合格，不允许有不合格品。
8.3 型式检验
8.3.1 型式检验在正常情况下每年1次, 型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取5只，当任何一项不合格时，则该批产品判定为不合格。
8.3.2 有下列情况之一时，需进行型式检验：
a) 当结构、材料或工艺有重大改变时；
b) 停产半年以上重新恢复生产时；
c) 其它认为有必要的情况下。
8.3.3 型式检验项目及要求、试验方法、检验规则见表10。
表10 型式检验规则
序号 检查项目 要求 试验方法 检验规则
1 有害物质限度含量 6.1 7. 1 检验2只样本全部合格，不允许有不合格品。
2 尺寸及偏差 6.2 7.2 5只样本全部合格，不允许有不合格品。
3 外观质量 6.3 7.3 5只样本全部合格，不允许有不合格品。
4 复数磁导率 6.4 7.4.1 5只样本全部合格，不允许有不合格品。
5 饱和磁通密度Bs 6.4 7.4.2 5只样本全部合格，不允许有不合格品
6 居里温度 Tc 6.4 7.4.3 5只样本全部合格，不允许有不合格品
9 标志、包装、运输、贮存
9.1 标志
烧结铁氧体片的标志应清晰，不致产生混淆。外包装箱外侧至少应标明：制造厂名或商标、烧结铁氧体片的外形尺寸、厚度、数量和“向上”、“易碎”、“防潮”等字样或图形以及订货方要求的其它识别标志。
箱内应附合格证，内容至少应标明制造厂名、产品标准号、型号、数量、检验人员的代号、生产日期等。
9.2 包装
烧结铁氧体片可采用规定的泡沫塑料盒或纸盒或吸塑内包装。外包装箱内空隙部分必要时还需要用泡沫板或碎纸屑填实，以确保运输过程不易损坏。
若有特殊要求，按产品详细规范或计划书执行。
9.3 运输
烧结铁氧体片避免雨雪直接淋袭和机械损伤的条件下运输，运输过程应小心轻放。
9.4 贮存
9.4.1 贮存的环境温度为常温，湿度为65%以下，且空气中的酸、碱性或其它有害气体符合环保规定的要求。
10 质量承诺
10.1 产品制造和检验过程均有工艺控制记录和检验记录。
10.2 自出厂之日起12个月，在正常运输、贮存条件下,如出现产品质量问题无偿更换产品。
查询进一步信息，请访问官方网站 http://www.dmegc.com.cn/news_info.php?175。（robin, 张底剪报）
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