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为了满足工业成像和印刷不断成长的需求，制造解决方案必须能够高速生成质量一致的复杂高分辨率2D影像。DLP技术过去已经可见于使用紫外线光源的高处理能力3D打印和印刷电路板（PCB）光刻。如今，DLP技术对近红外线（NIR）光源也已具备高速印刷、高分辨率和实时适应性等相同优势，拓展了工业印刷的应用。本文将从三个层面，探讨德州仪器最新推出的数字微型反射镜组件（DMD） - DLP650LNIR如何克服工业影像系统的挑战。
DLP650LNIR支持高功率NIR激光
现今，NIR激光广泛地被应用在各种工业成像领域，例如用于3D打印的选择性激光烧结（selective laser sintering）、激光刻印、数字打印以及激光剥离（ablation）。这些基于NIR激光的影像系统能够提供充分的热能来融化或活化塑料、金属粉末、油墨、热敏感涂层和基板等材质，进而产出2D影像。而为了扩展使用范围，获得更多样的印刷材料，经过优化的DLP650LNIR DMD可支持从950至1150nm的近红外线波长，并能提供TI迄今为止推出的最高光功率处理能力（最高可达500W/cm2）。
DLP650LNIR可提供2D打印曝光
医疗和食品产业的产品标记也是工业影像系统的一个例子。法规要求在每个包装上都印上更多的信息，好用以追踪商品通过供应链的路径，而数字标记的应用就能在制造过程后期为每个对象加上独特的图案或影像。
这些系统必须在不牺牲产量目标的前提下，实时客制化和处理更复杂的信息及图案。过去，在现有的激光刻印系统中，激光束需要逐点操作才能在热敏标签或涂层上产生客制化影像。而现在，激光刻印系统可以利用DLP技术一次完成2D区域的热曝光。如此一来，即使在生产大型复杂的程序代码和图案时，标记率也能保持稳定。此外，DLP650LNIR拥有超过100万个微镜，可同时大面积曝光到激光上，进而打印出比现有技术更精致的细节和更一致的成果。
DLP650LNIR提供高度的程序灵活性
另一个影像系统的应用，即为使用NIR激光将材料粉末逐层烧结成3D物体的3D打印机。随者3D打印从快速成型发展至实际数字制造的技术日趋成熟，对于打印过程严格的控管即变得格外重要，特别是印刷室内的热量变化。DMD上微镜的快速切换时间（微秒）可以增加并改变传递到印刷表面的激光强度。与DLP650LNIR的数字控制器配合使用时，将可以实时编程并提供自定义灰阶图形以调节每个像素的热能，实现每个印刷层的实时校正。这样的速度和弹性可为成品提供可靠且精确的烧结，使成品具有精细的尺寸及杰出的内部结构。
DLP650LNIR提供了工业级制造和近红外线（NIR）激光成像所需的高速和稳定性，也扩展了可应用DLP技术的工业印刷范围，包含选择性激光烧结3D打印、热感应涂层的动态激光光刻、数字彩色油墨打印，甚至随着材料学家的新发现而出现的新技术等。
查询进一步信息，请访问官方网站 http://news.ti.com/zh-tw/content-id-125652。（Lisa WU, 365PR Newswire）
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