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一 先进钢铁材料
1 G115 马氏体耐热钢
在 630℃下 10 万小时的持久强度≥100MPa，抗拉强度 Rm≥660MPa，下屈服强度 ReLa≥480 MPa，断后伸长率 A 纵向≥20%，横向≥16%，冲击吸收能量(KV2)纵向≥40J，横向≥27J，硬度 HBW（195～250），HV（195～265）。
超超临界电站
2 大吨位工程机械用超高强钢板
屈服强度≥1100MPa，抗拉强度 1250～1550MPa，-40℃纵向冲击≥27J。 工程机械
3 海洋工程用低温韧性结构钢板
S355G10 钢板：屈服强度 ReH≥355MPa，抗拉强度 Rm≥490MPa，屈强比 ReH/Rm≤0.90，断后伸长率 A≥22%，厚度：100~120mm，厚度方向 Z35 断面收缩率≥50%，厚度方向抗拉抗拉强度≥450MPa，近表面+厚度 1/2 处-40℃冲击性能 KCV 均值≥100J，试样PWHT 模拟焊后热处理仍能满足上述拉伸、冲击要求，冲击性能的均值应明确试样的数量（不小于 3 个），5%应变时效冲击性能 KCV 均值≥100J，钢板可焊接性能好，-10℃试验 CTOD 特征值≥0.20 mm。
海上风电、海洋平台建设、超大型集装箱船
4 海洋工程及高性能船舶用特种钢板
海洋平台桩腿结构用大厚度高强齿条钢:厚度＞180mm 的特厚钢板，-40℃低温冲击韧性＞69J，Z 向抗撕裂性能达到 Z35 级，以及低碳当量下的焊接性能（Ceq ≤0.75%）。 船舶及海洋工程装备
高强度止裂船板：屈服强度≥460MPa，抗拉强度 570～720MPa，延伸率≥17%；-40℃冲击功≥64J；止裂韧度 Kca≥6000 N/mm3/2。
5 高性能耐磨钢板系列产品
表面布氏硬度：HBW330～500，供货厚度 8～100mm，-40℃低温冲击功≥24J，抗拉强度≥1000MPa，断后延伸率≥9%，焊接性能、耐腐蚀性能优异。
高端煤矿机械、工程机械等
6 新型高性能掘进机刀具用钢
A、C 类夹杂物≤0.5 级，B、D 类夹杂物≤1.5 级；抗拉强度＞2000MPa，热处理硬度＞56HRC，冲击韧性 Aku＞20J。
机械
7 高铁车轴用轨道交通用钢
光滑试样和缺口试样 10
7周次旋转弯曲疲劳强度极限分别大于 350MPa 和 215MPa，全尺寸疲劳性能要求：轴身外表面受力≥240MPa 下完成 107周次循环后无裂纹产生。
铁路
8 汽车用高端热作模具钢
磷含量≤0.010%，硫含量≤0.003%，A、C 类夹杂物≤0.5 级，B、D 类夹杂物细系≤1.5 级，粗系≤1.0 级，钢材横向心部 V 型缺口冲击功≥13.6J，横向和纵向比≥0.85，球化组织 AS1～AS4，带状组织级别 SB 级。
汽车
9 高精度高温合金管材
氧含量≤15ppm，硫含量≤50ppm，磷含量≤50ppm，材料疏松和偏析＜0.5 级，屈服强度≥310MPa，抗拉强度≥690MPa，外径公差±0.1mm，壁厚公差（+10%，-5%）。
航空
10 船用耐蚀钢 下底板年腐蚀速率＜1mm，上顶板 25 年腐蚀速率＜2mm，包括钢板（厚度 8～40mm）、配套焊材及型材。
船舶
11 特种无缝钢管
超超临界火电机组建设用高压锅炉管（耐热不锈钢 Surper304、S740、HR3C 等），核电建设蒸发器管（耐蚀钢 690U 型管）。耐高压≥25MPa，耐高温≥600℃，铅、锡、砷、锑、铋单个元素含量＜30ppm，总含量＜120ppm，耐腐蚀、长寿命等性能达到国际领先水平。
火电、核电
12 高档轴承钢
[O]≤7ppm，[Ti]≤15ppm，夹杂物 A+B+C+D≤2 级，最大颗粒夹杂物 DS≤0.5 级，4.5GPa 赫兹应力下的接触疲劳寿命 L10≥5×107 次。
汽车、家电
13 特殊密封用丝带材
符合蜂窝密封、刷丝密封、W 型密封及 C 型密封用材标准，丝材直径 0.07～0.2mm，箔材厚度 0.05～0.15mm，耐工况的环境温度＞650℃以上。
核电、燃气轮机、发动机
14 大线能量焊接用钢高效焊接材料
焊接接头 Rm≥490mPa，与母材同等温度考核低温韧强，并满足 GB712-2001 的要求。
船舶、桥梁、建筑、压力容器、机械
15 高温合金粉末盘坯料
高温合金牌号：FGH4097产品规格：最大直径>600mm 技术参数：低倍组织检验非金属夹杂不超过 1 个，荧光检验时荧光亮点少于 3 个，Φ0.8mm 平底孔超声波水浸探伤杂波低于-15db，微观组织无原始颗粒边界缺陷，晶粒度 6～8 级，力学性能满足相关型号标准。
航空航天
16 超高纯铸造高温合金母合金
[O]≤6ppm，[N]≤6ppm，[S]≤6ppm；高温持久（950℃）>40h。 航空发动机、燃气轮机、汽车
17 高韧塑性汽车钢
抗拉强度 1000MPa 级，延伸率（A50）≥30%。
汽车
二 先进有色金属材料
（一） 铝材
18 大规格 7050 系铝合金预拉伸厚板
板厚度≥80mm，板宽度≥1600mm，尺寸偏差：长度（+13mm，0mm），宽度（+7mm，0mm），厚度（0.127mm，-0.127mm）；平直度偏差＜0.127mm）。典型热处理状态抗拉强度级别 530MPa 以上，断裂韧度水平≥24MPa·m1/2，加工后无翘曲。
航空航天、高端装备
19 7B50 大规格铝合金预拉伸板
板厚度≥75mm，板宽度≥1320mm，典型热处理状态抗拉强度级别 565MPa 以上，断裂韧度水平≥23MPa·m1/2。
航空
20 含 Sc 铝合金加工材
典型热处理状态抗拉强度级别 360MPa 以上，焊接接头系数≥85%。
航天
21 航空支撑骨架用型材
高强高韧型材，纵向性能：抗拉强度≥615MPa，屈服强度≥580MPa，延伸率≥8%；横向性 XC 能：抗拉强度≥570MPa，屈服强度≥540MPa；压缩性能≥580MPa；断裂韧性：L-T≥23.1，T-L≥18.7；剥落腐蚀不低于 EB 级；检测耐应力腐蚀性能；超声波探伤符合 A 级。
航空
22 耐损伤铝合金预拉伸板
板厚度≥12.7mm，典型热处理状态抗拉强度级别 430MPa 以上，断裂韧度水平≥40MPa·m1/2。
航空
23 高性能车用铝合金薄板
牌号包括 6016~S、6016~IH、6A16、5182~RSS、5754 等十余种合金，典型 6xxx 系铝合金板材延伸率 A50≥25%，r 值≥0.60，60 天停放后屈服强度≤140MPa，烤漆硬化屈服强度增量≥80MPa。
汽车
24 Al-Si-Sc 焊丝
化学成分：[Si]4.5～5.0%, [Fe]≤0.25%，[Mg]≤0.05%，[Cu]≤0.3%，[Ti]0.2%，[Mn]0.05%，[Sc] 0.01～0.05%, 其余为铝。抗拉强度≥260MPa，屈服强度≥180MPa，接头延伸率≥8%，弯曲角：9o~11
o，强度系数 55～75%。
航天航空、轨道交通
25 铝锂合金焊丝
抗拉强度：≥450 MPa，屈服强度：≥350 MPa，接头延伸率：≥5%，弯曲角：9°～10°，强度系数：65～85%。
航空航天、船舶
（二） 镁材
26 大卷重高性能宽幅镁合金卷板
最大宽度＞1500mm，厚度范围 1.0~4.0mm，卷重≥1.5t，抗拉强度≥270MPa，屈服强度≥220MPa，延伸率≥15%。
汽车、轨道交通
27 镁合金轮毂
满足汽车行业标准（GB/T5334-2005《乘用车车轮性能要求和试验方法》及 GB/T15704-2012《道路车辆轻合金车轮冲击试验方法》美国 SAEJ2530 德国 TUV 标准）。
汽车
（三） 钛材
28 大尺寸钛合金铸件
轮廓尺寸长和宽＞2500mm，最大单重＞1200kg，抗拉强度＞895MPa，屈服强度＞825MPa，延伸率＞6%，布氏硬度＞365。
船舶及海洋工程
29 纯钛及钛合金带箔材
厚度规格 0.06～0.2mm，厚度允许偏差±5%，不平整度≤0.2mm。
航空航天
30 高强损伤容限性钛合金
抗拉强度≥1050MPa，延伸率≥10%，冲击韧性≥40J/cm2，平面应变断裂韧性≥80MPa，室温轴向加载疲劳极限≥500MPa(N=107，Kt=1，R= 0.06，f=130～135Hz)。
航空航天、高端装备
31 焊管用钛带
规格尺寸（0.4～2.1）×（300～610）×L；
牌号 TA1：室温力学性能：抗拉强度≥240MPa，屈服强度 125～210MPa，延伸率≥24%；牌号 TA2：室温力学性能：抗拉强度≥345MPa，屈服强度 230～350MPa，延伸率≥20%；牌号 TA10，室温力学性能：抗拉强度≥483MPa，屈服强度≥300MPa，延伸率≥18%。
核电、海洋工程、化工设备、换热设备
32 大卷重宽幅纯钛带卷
宽度≥1000mm，单卷重＞3t，牌号 Gr.1 力学性能：抗拉强度≥240MPa，屈服强度 138~310MPa，延伸率≥24%；牌号 Gr.2 力学性能：抗拉强度≥345MPa，屈服强度 275~450MPa，延伸率≥20%。
海洋工程、海水淡化、核电
33 宽幅钛合金板
牌号 TC4，中厚板规格（4.75~150）×（＜3000）×（＜3000）mm3，薄板规格（0.5~4.75）×（＜1800）×（＜3000）mm3，抗拉强度＞895MPa，屈服强度＞830MPa，延伸率＞8%。
航空、海洋工程
34 高温钛合金
室温性能：抗拉强度≥1100MPa，屈服强度≥950MPa，延伸率≥8%，弹性模量≥110GPa，冲击韧性≥10J/cm2；高温 650℃性能：抗拉强度≥650MPa，屈服强度≥580MPa，延伸率≥12%，面缩率≥25%，弹性模量≥90GPa。
高端装备
35 高强高韧钛合金棒材 抗拉强度≥1080MPa，屈服强度≥1010MPa，延伸率≥5%，断面收缩率≥16%，冲击韧性≥25J/cm2，镦饼试样的断裂韧性≥55MPa。航空航天
（四） 铜材
36 高频微波、高密度封装覆铜板、极薄铜箔
高频微波覆铜板：介电常数（DK）3.50±0.05（10GHz），高频损耗＜0.004（10GHz），玻璃化温度＞200℃，剥离强度＞0.8N/mm；
高密度覆铜板：玻璃化温度＞250℃，平面膨胀系数＞28；
新能源电池、电子电路
极薄铜箔：厚度≤6um，单位面积重量 50-55g/m2，抗拉强度≥400kg/m2，延伸率≥3.0%，粗糙度：光面≤0.543um，毛面≤3.0um，抗高温氧化性：恒温（140
oC/15min）无氧化变色，符合国家行业标准《SJ/T11483-2014 锂离子电池用电解铜箔》。
37 高性能高精度铜合金丝线材
抗拉强度≥475MPa，延伸率≥6%，导电率≥90%IACS，软化温度≥350℃，直径 0.080~0.300mm，长度≥15km。
电力工程、电子信息
38 铜铝复合材料
抗拉强度≥110MPa，延伸率≥11%，界面结合强度≥40MPa，直流电阻率≤0.025Ω·mm2/m。
电力装备、航空航天、先进轨道交通
（五） 其他
39 原位自生陶瓷颗粒铝基复合材料
高强度铸造陶铝材料：抗拉强度≥410MPa，弹性模量≥85GPa，延伸率≥2%；
高模量铸造陶铝材料：抗拉强度≥360MPa，弹性模量≥90GPa，延伸率≥0.5%；
高塑性铸造陶铝材料：抗拉强度≥350MPa，弹性模量≥73GPa，延伸率≥14%；
超高强变形陶铝材料：抗拉强度≥805MPa，弹性模量≥76GPa，延伸率≥8%；
高抗疲劳变形陶铝材料：抗拉强度≥610MPa，弹性模量≥83GPa，延伸率≥6%。
汽车工业、高端装备
三 先进化工材料
（一） 特种橡胶及其他高分子材料
40 无卤阻燃热塑性弹性体(TPV)
硬度 65～75A,强度>10MPa, 密度 1.1kg/cm3, 阻燃 V0 或者符合 ISO6722 标准。
电动汽车、航空航天
41 烯烃增韧聚苯乙烯（EPO)树脂
发泡 20 倍时，10%的压缩强度≥0.341MPa，弯曲强度≥558MPa；发泡 30 倍时，10%的压缩强度≥0.157MPa，弯曲强度≥202MPa。
船舶，航空航天
42 新型无氯氟聚氨酯化学发泡剂
外观为无色至浅黄色透明液体，无机械杂质，密度 1.1±0.1，pH 8~11，粘度(25℃下，mPa·s)≤500，凝点≤-15℃，闪点：无，沸点：沸点前分解，水溶性：与水混溶。
汽车、船舶、先进轨道交通、航空航天
43 高氟含量氟橡胶材料
门尼粘度 30~60，拉伸强度≥12MPa，断裂伸长率≥120%；275℃老化后：拉伸强度≥10MPa，断裂伸长率≥100%，耐甲醇质量增重≤5%。
航空航天、化工
（二） 工程塑料
44 高流动性尼龙
拉伸强度＞55MPa，弯曲强度＞60MPa，简支梁缺口冲击强度＞8kJ/m2，熔融指数（235℃，0.325kg）10~30，熔点 220~225℃。
汽车、电子电器、纺织工业
45 汽车核心部件用尼龙复合材料
在 85℃、相对湿度 85%环境下放置 1000 小时：力学性能保持在 80%以上；长期在 120℃高温环境下使用不发生形变，冷热冲击循环 300 次，塑料件不开裂（-40℃和 150℃）。
汽车
46 轴承（传动系统）用工程塑料
在 150℃热油、氧环境条件下放置 800 小时后：拉伸强度＞60％，非缺口冲击强度＞80％，弯曲强度＞90%。
汽车、机床等
47 聚苯硫醚类（PPS）系列特种新材料产品
低氯级：氯含量≤1200ppm，拉伸强度≥70MPa，弯曲强度≥130 MPa，弯曲模量≥3.2GPa。
电子电器
注塑级：拉伸强度≥70MPa，弯曲强度≥130 MPa，弯曲模量≥3.2GPa。
汽车、电子电器
（三） 膜材料
48 VOCs 回收膜
膜元件（8040 标准型），膜两侧二氧化碳浓度差≥9%，渗透通量≥4.6Nm3/h，膜元件静电防爆耐腐蚀，测试标准（测试气体
为 CO2/N2混合气体，进气 CO2含量 8%±0.5%，进气量为 18Nm3/h，进气温度 25℃，操作压力为常压，真空度 9000Pa。）
化工、医药
49 复合膜复合膜：
光线透光率≥88%，雾度：（3～60）%，铅笔硬度负重 750g≥1H，表面电阻≤1012Ω，热收缩率（90℃、60min）MD≤0.3%、TD≤0.3%，附着力：100%，表观无横纹、纵纹、点弊病、划伤等缺陷。
新型显示硬化膜：光线透光率≥90%，雾度≤1.0%，铅笔硬度负重 750g≥2H，耐摩擦 1000g≥10 次，热收缩率（90℃、60min）MD≤0.3%、TD≤0.3%，附着力：100%，表观无干涉纹、晶点、横纹、划伤等缺陷。
新型显示
50 高强度 PTFE 中空膜
孔径≤0.1μm，物理拉伸强度＞1000N，耐酸碱性能 pH1～14，膜丝直径 1.3mm，壁厚 0.3mm。 工业废水治理、海水淡化51 高性能水汽阻隔膜 透过率≥89%；（水汽阻隔率）WVTR≤10-4g/（m2·d）。
薄膜光伏封装、OLED 显示、量子点封装
52 扩散膜
上扩散膜：雾度 60～92%，透光率 85～91%，厚度 188～250mm,正背面涂层附着力达到 5B，背层硬度≥HB，背层表面电阻≤1011Ω；
下扩散膜：雾度 92～99.5%，透光率 40～78%，厚度 38～250mm，正背面涂层附着力达到 5B，背层硬度 HB～H，背层表面电阻≤1011Ω。
新型显示
53 锂离子电池无纺布陶瓷隔膜
定量：14～35g/m2，厚度：18～25μm，纵向抗拉强度≥40MPa，吸液率≥150%，热收缩率≤0.5%（180℃，1h），孔隙率 55%～85%，透气率＜100S/100cc。
锂离子电池
54 高压反渗透复合膜材料
膜片脱盐率≥99.7%，水通量≥40L/m2·h，膜元件（8040 标准型）脱盐率≥99.7%，产水量≥34m3/d，反渗透海水膜及元件测试标准（进水氯化钠 32000ppm，操作压力 5.5MPa，温度 25℃）。
海水淡化
55 高选择性纳滤复合膜材
氯化钠截留率≤5%，硫酸钠截留率≥98.5%，水通量≥60L/m2·h；膜元件（8040 标准型）产水量≥30m3/d。
水质脱盐、脱硝，盐水分质、浓缩
料
56 双极膜电渗析膜
膜尺寸≥400×800mm2，跨膜电压≤1.4V（电流密度为 600A/m2），电流效率≥75%，酸碱转化率≥90%，寿命超过 1 年
化工
（四） 电子化工新材料
57 环保水系剥离液
金属保护剂含量≤1%，杂质金属离子含量≤100ppb，颗粒物（≥0.5μm）≤50 个/ml。
新型显示
58 超高纯化学试剂
电子级磷酸：金属离子＜500ppb；半导体级磷酸：金属离子＜50ppb；颗粒物（≥0.2μm）＜100 个/ml；
集成电路、新型显示高纯双氧水、硫酸、氢氟酸：其中金属杂质含量（电子级）≤10ppb、颗粒物（≥0.5μm）≤100 个/ml；
金属杂质含量（半导体级）≤0.1ppb、颗粒物（≥0.2μm）≤100 个/ml；
芯片铜互连超高纯电镀液：金属杂质含量＜60ppb，颗粒物（≥0.2μm）＜100个/ml；
芯片铜互连超高纯电镀添加剂：金属杂质含量＜0.1ppm，颗粒物（≥0.2μm）＜100 个/ml；
蚀刻后清洗液：金属杂质含量＜100ppb，颗粒物（≥0.2μm）＜100 个/ml；
四乙氧基硅烷：纯度≥99.9999%，氯≤0.1ppb,钴≤0.1ppb，铁≤0.2ppb，锰≤0.1ppb，镍≤0.2ppb。
集成电路、新型显示
59 CMP 抛光材料
CMP 抛光液：小于 45 纳米线宽集成电路制造用 CMP 抛光液系列产品，包括铜抛光液、铜阻挡层铜抛光液、氧化物铜抛光液、多晶硅铜抛光液、钨抛光液等；200～300mm 硅片工艺用抛光液；
CMP 抛光垫、CMP 修整盘：200~300mm 集成电路制造 CMP 工艺用抛光垫、修整盘；200～300mm 硅片工艺用抛光垫、修整盘。
集成电路
60 集成电路用光刻胶及其关键原材料和配套试剂
I 线光刻胶：6 英寸、8 英寸、12 英寸集成电路制造用 I 线光刻胶；
KrF 光刻胶：8 英寸、12 英寸集成电路制造光刻工艺用 KrF 光刻胶；
ArF/ArFi 光刻胶：12 英寸集成电路制造光刻工艺用 ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶；
光刻胶树脂及其单体：KrF/ArF/ArFi 光刻胶专用树脂及其高纯度单体、感光性聚酰亚胺树脂；
光刻胶专用光引发剂：KrF/ArF/ArFi 光刻胶专用高纯度光致酸剂、I 线光刻胶用感光性化合物;
光刻胶抗反射层：与 KrF、ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶配套的抗反射层材；
厚膜光刻胶：3D 集成等系统级封装用光刻胶；
光刻胶显影液、光刻胶剥离液：与 KrF、ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶配套的光刻胶显影液、光刻胶剥离液。
集成电路
61 新型显示用材料及其关键原材料
LCD 面板用黑色/彩色/PS 光刻胶：性能满足国内主流面板产线使用需求;
BM 光刻胶：OD 值>4.1，表面电阻>1015/Ω/□,最小分辨率<20μm，感光度<200mj；
光刻胶树脂：黑色/彩色/PS 光刻胶专用树脂；
新型显示OLED 显示面板用材料：OLED 显示发光器件各层材料。
62 特种气体
高纯氯气：纯度≥99.999%，H2O≤1.0ppm，CO2≤2.0ppmv，CO≤1.5ppmv，O2≤1.0ppmv，CH4≤0.1ppmv；
三氯氢硅：纯度≥99.99%，一氯甲烷含量＜10ppm，二氯氢硅含量≤100ppm，四氯化硅含量≤100ppm，铁含量≤30ppb，镍含量≤2ppb；
锗烷：纯度≥99.999%，H2＜50ppmv，O2+Ar≤2ppmv；N2≤2ppmv，CO≤1ppmv；CO2≤1ppmv；CH4≤1ppmv；H2O≤3ppm；
氯化氢、氧化亚氮纯度≥99.999%；氧硫化碳、乙硼烷纯度≥99.99%；砷烷、磷烷、硅烷纯度≥99.9999%； 集成电路、新型显示
二氯二氢硅：纯度≥99.99%，四氯化硅≤50ppm，三氯氢硅≤100ppm；B≤10ppt，P≤10ppt；
高纯三氯化硼：纯度：99.999%；N2≦4；CO≦0.5；O2≦1；CH4≦1；H2O≦1；CO2≦2；
六氯乙硅烷：纯度≥99.5%，四氯化硅≤300ppm，六氯氧硅烷≤500ppm，三氯氢硅≤100ppm，Al≤10ppt，Ti≤10ppt；
四氯化硅：纯度≥99.99%，三氯氢硅≤50ppm，二氯二氢硅≤100ppm；Fe≤2ppt，Ni≤0.1ppm, B≤20ppt，P≤20ppt。
63 电子胶有机硅材料 热导率≥4.0W/m·K，体积电阻≥1014Ω·cm，击穿电压≥20kV/mm，阻燃性可达 UL94 V-0。
航空航天、电力电子、汽车、机械、医疗
64 铜蚀刻液
PH 值：1.7～2.5；氟离子含量：1700～3000ppm；硝酸含量：3.6～5.0%；双氧水含量：4.0～6.1%；粒子数（>0.5μm）<100，Li/Mg/Al/K/Cr/Mn/Fe/Ni/Co/Cu/Zn/Sr/Cd/Ba/Pb<1，Na/Ca<3。
新型显示
65 热塑性液晶高分子材料
拉伸强度>90MPa，拉伸模量>10GPa，弯曲强度>130MPa，弯曲模量>10GPa，热变形温度>250℃，冲击强度>200J/m。
新型显示
（五） 其他先进化工材料
66 半芳香族尼龙（PPA）
玻璃化转变温度≥88℃，熔点≥300℃，拉伸强度（25℃）≥60MPa，弯曲强度（25℃）≥120MPa，吸水率（23℃/50%RH）≤0.7%，特性粘度 0.75～0.95 dL/g。
汽车、电力电子
67 聚丁烯-1（PB）
拉伸弹性模量≥445MPa，断裂拉伸强度≥20MPa，弯曲模量≥500MPa，简支梁缺口冲击强度≥15kJ/m2，熔点 120～125℃。
共混改性剂、纤维、电缆绝缘等。
68 聚硼硅氧烷改性聚氨酯材料
密度 0.45～0.5kg/m3，撕裂强度 0.9～1.5N/mm，拉伸强度＞1.4MPa，断裂伸长率，180～300%，压缩强度 140-300Kpa，抗冲击防护性能 level2。
工业减震
69 聚酰胺 56
颗粒度 45～65 N/g，带黑点颗粒≤0.8%，干燥失重≤0.6～1.5%，粘数 120～180 mL/g 均可实现，按要求可调，熔点 250～260℃，相对密度 1.11～1.15 g/cm3，拉伸强度（屈服）>75MPa，弯曲强度 >105 MPa，冲击强度（缺口）>3.2 KJ/m2。
汽车、电子领域
70 硼-10 酸
丰度≥95%；纯度≥99.9%。
核工业、医疗
71 热力管道内壁防腐涂料
附着力≥7MPa；耐水煮（95℃，1000 小时）；耐油浴（150℃，1000h，导热油）；耐高温高压釜（150℃，10MPa，介质：去离子水，168h）,涂层不起泡、不脱落、不开裂。
节能环保
72 生物基增塑剂
100%替代邻苯类增塑剂，抗老化性能＞1200h（ASTM G-154），环保指标通过欧盟 REACH 法规认证，绿色安全无毒。
医疗
四 先进无机非金属材料
（一） 特种玻璃及高纯石英制品
73 高铝硅酸盐盖板玻璃 表面压应力＞860MPa、压应力层厚度＞38μm、透光率（550nm）＞92.0%、维氏硬度≥700HV。
新型显示、航空、高铁、封装
74 无碱玻璃基板
应变点>655℃，退火点 720~745℃，软化点 970±10℃，线热膨胀系数：（3.0～3.8）×10-6/℃，杨氏模量：72GPa~79Gpa，550nm 处透过率：90%~92%。支持六代线及以上显示用无碱玻璃基板。
新型显示
75 半导体用大尺寸高纯石英扩散管
规格：外径 300～400mm，偏壁厚≤0.6mm，金属杂质含量＜13ppm，长期使用温度：1150℃。
半导体领域、集成电路
76 光掩膜基板用石英玻璃基片
规格尺寸：8 寸及以下；尺寸精度：达到国际 SEMI 标准；材料金属杂质含量≤2ppm（GB/T 3284）；材料气泡：1 类，条纹等级：1 类，应力双折射：1 类，（JC/T 185）；光谱透过率：T190～280nm≥80%。
微电子光电子制造
77 滤光片
蓝玻璃红外截止滤光片：透过率 AR（420~670nm，Rmax＜0.9%），UVIR（350~390nm，Tavg≤3%）；
图案的外围和内径部分四角直线度（毛刺）5μm 以内，偏心 50μm 以内，最外围中心和印刷内径中心的差异在 50μm 以内、偏心 50μm 以内；图形胶层厚度 10μm 以下，透过率 Tmax＜0.2%（400~650nm），反射率 Rmax＜4%（400~650nm）；
组立件支架的粘着力＞3kg/cm；
五代彩色滤光片：BM 厚度 1.2±0.3μm；BM OD≥4.0；
RGB 厚度 2.28±0.3μm；
导电膜组抗值≤30Ω/□；
导电膜厚度 1500±200Å；
角段差＜0.5μm；PS 高度 3.15±0.15μm。
新型显示
78 半导体级电弧石英坩埚
规格：14-24 寸；内层纯度：所有金属杂质含量＜12ppm；强度：1500 度高温变形率＜2%；寿命可达 200 小时。
集成电路
（二） 绿色建材
79 防污型绝缘材料
憎水性 HC1~HC2 级，污秽耐受电压跟普通釉绝缘子相比，污秽耐受电压≥1.5 倍，涂层耐磨性≤0.2g，耐漏电起痕及电蚀损≥TMA4.5 级，支柱绝缘子弯曲破坏应力 100MPa，悬式绝缘子抗拉强度 960kN，使用温度-40~105℃，抗拉负荷≥300kN。
电力装备
80 聚烯烃纳米改性防水隔热卷材
拉伸强度≥13MPa；断裂伸长率≥600%
2500h 老化后：拉伸强度≥11MPa，断裂伸长率≥100%，近红外反射比≥80，太阳光反射比≥80，隔热温差≥10℃
环保、建筑
81 低风速风电叶片
叶片长度 60～70 米；匹配主机功率为 3~4MW；气动设计 Cpmax 值≥0.48。
风力发电装备
82 液化天然气船（LNG）储运用增强阻燃绝热保
密度：130±10kg/m3，导热系数≤17.5，闭孔率≥95%，阻燃等级≥B2 级，常温下（23±2℃）：压缩强度≥1.3MPa，拉伸强度≥3.0MPa；低温下（-170±2℃）：压缩强度≥2.7MPa，拉伸强度≥3.2MPa。
船舶
温材料
（三） 先进陶瓷粉体及制品
83 片式多层陶瓷电容器用介质材料
配方粉：介电常数 3000～4000，介电损耗≤2%，绝缘性能 RC≥100S，温度特性（-55℃～125℃）：-15%≤∆C/C0≤+15%（无偏压），粒度分布 D50：0.40±0.05μm，耐电压 BDV≥1800V/mil。
基础粉（钛酸钡）：粉体粒径：120±10nm，比表面积：7.0～9.0m2/g，粒度分布 D10：0.05～0.10μm，D50：0.10～0.15μm，D90：0.25～0.45μm，c/a:>1.0095，Ba/Ti：1.000～1.005。
电子
84 氮化铝陶瓷粉体及基板
粉体：碳含量≤300ppm，氧含量≤0.75%，粒度分布 D10≤0.65μm，D50≤1.30μm，D90≤3.20μm；比面积≥2.8m2/g；
基板：密度≥3.30g/cm3，热导率（20℃）≥180W/m·K，抗折强度≥380MPa，线膨胀系数（RT~500℃）4.6~4.8×10-6/℃，Ra≤0.3μm。
高铁、新型显示、新能源汽车、光通讯和智能电网
85 高性能蜂窝陶瓷载体
载体：蜂窝筛孔目数：300-750 目；壁厚：TWC≤4mil，DOC/SCR≤6mil；热膨胀系数≤0.6×10-6；耐热冲击性≥650℃。
过滤器材料：孔隙率≥50%，颗粒捕捉效率≥90%。
机动车尾气后处理
86 电子产品用氧化锆陶瓷外壳材料
成品瓷片三点抗弯强度≥1000MPa；韧性≥5MPa·m½；维氏硬度≥1100；相对介电常数＜40。
电子产品
87 DCB 基板（陶瓷基覆铜板）
陶瓷氮化铝热导率>170W/m·K，铜箔电导率≥58MS/m，铜箔硬度 90～110HV。
电力电子，IGBT 模块，
新能源汽车、太阳能和风力发电装备
88 半导体装备用氧化铝陶瓷部件
密度≥3.90g/cm3，硬度（HRA）≥90，抗折强度≥400MPa，Ra≤0.6μm。
半导体、LED
89 除尘脱硝一体化高温陶瓷膜材料
适用温度：180～420℃，过滤风速 0.8～2m/mim ，除尘效率≥99.9%，净化后气体杂质浓度≤10mg/Nm3，脱硝效率 80～90%，过滤阻力 1000～3500Pa。
建材，垃圾焚烧炉，焦化
90 特高压瓷芯复合支柱绝缘子
上釉试条强度≥210MPa，弯曲破坏应力>90MPa，扭转强度≥10kN·m，抗地震烈度≥8 度，热机和水煮试验后，耐受电压梯度≥30kV/cm 的陡波前冲击电压试验。
电力装备
91 高性能氮化硅陶瓷材料
致密度≥99%，弯曲强度≥900MPa，维氏硬度≥1450，断裂韧性≥7MPa·m1/2，弹性模量≥320GPa，热膨胀系数≤3.4×10-6，韦布尔模数＞12，热导率 20~90W/m·K，抗压强度≥3000MPa。
太阳能和风力发电装备、航空航天、
汽车、电子
92 碳化硅陶瓷膜过滤材料
Φ60×（1000~2500）×(8~10)mm3，支撑体孔径 40~70μm，气孔率≥40%，膜层孔径 10~20μm，膜层气孔率≥38%，弯曲强度≥15MPa；耐酸性≥98%，耐碱性≥99%，热胀系数<5.46×10-6/K。
化工、能源、电力装备、冶金、环保
（四） 人工晶体
93 碲锌镉晶体
核工业、环境探测：晶锭直径≥100mm；单晶尺寸≥2000mm3；成分偏差≤5%；电阻率≥1010Ω·cm；电子迁移率和寿命积≥2×10-3cm2/V；碲锌镉探测器对 241Am@59.5KeV 的能量分辨率≤5%，峰谷比≥80；对 137Cs@662KeV 的能量分辨率≤1.5%，峰康比≥2，空间分辨率≤0.2mm，计数率 1M/s/mm2；
外延衬底：衬底面积≥14×14mm2；最大厚度偏差≤0.05mm；晶体定向偏差≤20′；双晶衍射半峰宽≤30 rad•s；位错腐蚀坑密度≤5×104/cm2夹杂相尺寸≤10μm；夹杂相密度≤2000/cm2；2~25μm 红外透过率≥60%。
核工业、环境检测、外延衬底
94 溴化镧闪烁晶体
块状晶体尺寸≥Φ50×50mm3，衰减时间≤20ns，能量分辨ΔE/E≤3.5%，时间分辨≤300ps，阵列式晶体探测器衰减时间≤35ns，峰谷比≥6.5，能量分辨优于 13%@511KeV。
医疗器械、安全检查
95 单或双掺 La、Yb、Er、Nd、Lu、Ce 等稀土元素系列人工晶体
高光输出、快衰减，衰减时间≤30ns，光产额≥60Ph/KeV。
医疗器械、安全检查、地质勘探
96 LED 用蓝宝石衬底片
晶片直径：6 吋衬底 150±0.2mm，8 吋衬底 200±0.2mm；晶片厚度：6 吋衬底 1300±30μm，8 吋衬底 1500±50μm；定位面方向：A（11~20）TOM0±0.2°；平边长度：6 吋衬底 50±1.0mm，8 吋衬底 100±1.0mm；晶向：6 吋衬底 C（0001）TOM0.2±0.05°，C（0001）TOA（11~20）0±0.1°，8 吋衬底 C（0001）TOM0.2±0.1°，C（0001）TOA（11~20）0±0.1°；整体平整度：6 吋衬底≤10μm，8 吋衬底≤15μm；局部平整度：6 吋衬底≤2μm，8 吋衬底≤2.5μm；弯曲度：6 吋衬底-20μm＜BOW＜0μm，8 吋衬底-25μm＜BOW＜0μm；翘曲度：6 吋衬底≤25μm，8 吋衬底≤30μm；抛光面粗糙度：6 吋衬底 Ra≤0.2nm，8 吋衬底 Ra≤0.3nm；背面粗糙度 0.8~1.2μm；位错密度≤1000pcs/cm2。
新型显示等电子产品
（五） 矿物功能材料
97 高纯石墨
固定碳含量 C≥99.995%
新能源
98 环保型、高稳定摩擦材料
镉≤0.01%，六价铬≤0.1%，铅≤0.1%，汞≤0.1%，常温剪切强度≥4.5MPa，高温剪切强度≥2.5MPa；摩擦系数在其设定的工作摩擦系数值的±10%的范围内，产品寿命为原来的 2～5 倍。
汽车
99 汽车尾气处理材料
净化 NOx 还原剂固体储氨（氨合氯化镁、钙、锶）材料：氨气含量 45%wt 以上；
SCR 蜂窝催化剂材料：NOx 转化率≧95%，氨逃逸率≦3ppm，使用寿命>18000h；
颗粒过滤器（DPF）材料：开孔率＞50%，过滤效率>80%，抗热震＞700℃；
氮氧化物吸附材料：脱附温度＞200℃。
汽车
100 高纯石英砂
Fe、Mn、Cr、Ni、Cu、Mg、Ca、Al、Na、Li、K、B 共 12 种元素总含量＜6ppm。
高品质石英制品原料
五 其他材料
（一） 稀有金属
101 稀有金属涂层材料
高温合金稀有金属防护涂层材料：氧含量≤300ppm，涂层在 900℃完全抗氧化，并具备良好的抗热疲劳性能；
复式碳化钨基稀有金属陶瓷涂层材料：硬度 HRC45~65，使用温度-140~500℃；
高端装备零部件表面强化高耐蚀耐磨涂层材料：结合强度≥70MPa,硬度 HRC30～45，孔隙率<0.5%，抗中性盐雾腐蚀≥500 小时：
多组元 MCrAlY 涂层材料：O、N、C、S 总和≤500ppm，结合强度≥50MPa，1050℃水淬≥50 次，1050℃（200h）次涂层与基体结合及涂层、基体完好无损；
高隔热涂层材料 YSZ 复相陶瓷材料：熔点＞2000K，1200℃（100h）无相变，热导率＜1.2W/m·K；
可磨耗封严涂层材料：使用温度 500℃～850℃，硬度 HV0.31300，结合强度≥70MPa，工况温度下 5000m/h 可磨耗试验涂层无剥落掉块；
冷喷涂超细合金粉末涂层材料：粉末粒度 D90≤16μm，振实密度≥4.0g/cm3，近球形粉末形貌。
102 高纯铟
5N 主含量大于 99.999%，6N 主含量大于 99.9999%，杂质要求达到 YS/T264—2012 标准；7N 主含量大于 99.99999%。
杂质要求为：（1）杂质总含量：≤0.1ppm；（2）检测杂质：Ag，Cd，Cu，Fe，Mg，Ni，Pb，Zn。
太阳能光伏、半导体、航天航空
（二） 高性能靶材
103 金基银钯合金复合材料
TS≥300 回合，电阻率 2.9～3.3μΩ/cm2，1.0mil 的物理参数 EL＞9cn，延伸率 9%～16%。
高亮 LED 封装
104 高纯钽靶材
纯度≥99.995%（4N5），晶粒度≤50μm 且均匀，圆形、方形各种规格，在厚度上应以（111）<112>为主的织构，表面粗糙度≤Rz6.3。
集成电路
105 高密度 ITO 靶材
相对密度>99.5％，密度均匀度偏差≤0.15％;组织均匀性：SnO2固熔到 In2O3 中形成单一的 In2O3相，Sn 在靶中均匀分布，晶粒细微均匀;90/10ITO 的电阻率为：（1.3 ～1.6）×10
-4Ω·cm;抗折强度：≥150 MPa;靶材尺寸：1500～1700cm2，粗糙度 Ra< 0.45mm。
太阳能光伏、电子信息
106 高纯钴靶
晶粒尺寸≤50μm，焊合率＞99%，满足 200~300mm
半导体制造要求。 集成电路
107 超高纯 NiPt 合金靶材
纯度≥4N，晶粒尺寸≤100μm，钎焊焊合率≥95%，最大单伤≤2%，尺寸公差±0.1mm，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，清洁度符合电子级要求。
集成电路
108 铜和铜合金靶
纯度≥6N，晶粒尺寸≤50μm，尺寸公差±0.05mm，焊合率≥99%，表面粗糙度 Ra≤0.4μm，清洁度符合电子级要求。
集成电路
109 平面显示用高纯钼管靶
纯度＞99.95%，密度≥10.15g/cm3，平均晶粒＜100μm，均匀分布，且沿长度方向的平均晶粒尺寸偏差＜20%，焊合率＞97%。
产品尺寸：G6~G11 TFT-LCD 世代线Φ(150-180)×Φ(120~140)×(1400~3600)mm。
新型显示
（三） 其他
110 钛合金加工用超细硬质合金高端棒材
碳化钨晶粒度≤0.6um，密度 14.08～14.15g/cm3，硬度（HV30）1530～1580，抗弯强度≥3000N/mm2，断裂韧性典型值 12MPa.m1/2。
航空航天
111 新型硬质合金材料
深井能源开采用 PDC 硬质合金基体：
孔隙度：A02B00C00E00，抗弯强度：≥ 3500MPa，硬度：HRA 88±0.5，金相夹粗:夹粗≥25.0um，整个金相面允许 1 个（注：金相照片要求在 400x 视场下观察）；
超粗晶粒硬质合金工程齿： 油气开采、矿产开发、海洋勘探WC 平均晶粒度≥4.0μm，硬度 HRA85.0～89.0，抗弯强度（B 试样）≥1800MPa；
复杂岩层、深部钻探用结构硬质合金：密度 13.9～14.98 g/cm3,硬度 85.5～90.8 HRA,抗弯强度 2500～3000N/mm2 ，断裂韧性>30MPa·m1/2。
112 反应堆中子吸收体材料
产品牌号为 AgInCd，成分为 Ag：（80±0.50）wt%，In：（15±0.25）wt%，Cd：（5±0.25）wt%，杂质总量不超过 0.25wt%；晶粒度 4-6 级，试样经 350℃/10h 处理后，大于 3 级的晶粒比例小于 30%。
核能
113 热缩型耐温耐磨材料
遇热收缩，比例 2:1；在 150℃环境下放置 1000 小时，无脆化；低温-40℃放置 2 小时后高温 140℃放置 4 小时，高低温转换时间≤5 分钟，测试 32 个循环，通过高低温冲击试验测试；频率 60 转/min，行程 16mm，磨头 0.45mm，钢琴丝，耐磨次数不低于 20 万次。
汽车
114 高性能极细径纳米晶微钻棒材
碳化钨晶粒度≤0.2um，密度 14.35～14.45g/cm3，硬度（HV30）≥2050，抗弯强度≥4000N/mm2。
电子信息
115 核电燃料元件用镍基合金材料
抗拉强度δb≥1580MPa，屈服强度δp0.2≥1450MPa，纯洁度≥1.0 级。
核能
116
高纯氧化铝生产用固体铝酸钠
湿法结构分离获得铝酸钠固体杂质含量：铁＜0.1g/L，钾＜2g/L，锂＜0.005g/L，硫＜0.05g/L，钙＜0.01g/L，硅＜2g/L，有机物＜5g/L，1.2≤ak≤1.6。
化工、环保关键战略材料
117 高性能碳纤维
高强型：拉伸强度≥4900MPa，CV≤5%，拉伸模量 230~250GPa，CV≤2%；
高强中模型：拉伸强度≥5500MPa，CV≤5%，拉伸模量 280~300GPa，CV≤2%。
高模型：拉伸强度≥4200MPa，CV≤5%，拉伸模量 377GPa，CV≤2%。
航空、航天、轨道交通、海工、风电装备、压力容器。不包括体育休闲产品制造
118 碳纤维复合芯导线
导电率≥63.0%IACS，抗拉强度≥2100MPa，线膨胀系数≤2.0×10-6/℃，玻璃化转变温度≥150℃，弹性模量≥110GPa，芯棒卷绕半径满足 50D 不开裂、不断裂。
输配电工程
119 二元高硅氧玻璃纤维制品
SiO2含量≥95%；宽度＞30mm；收缩率≤4%；使用耐温 1000°C；瞬间耐温 1400°C。
航空航天
120 芳纶纤维材料制品
灰分＜0.5%，芳纶纸击穿电压＞20kV/mm，抗张强度＞3.2kN/m，芳纶层压板击穿电压＞40kV/mm，耐热等级达到 220℃，
阻燃达到 VTM-0 或 V-0 级，水萃取液电导率＜5ms/m，180℃长期对硅油无污损，外观、层间结合状态与进口产品一致。
轨道交通、新能源、航空航天、电
力装备
121 高强高模聚酰亚胺纤维 拉伸强度 3.0～4.5GPa，拉伸模量 100～170GPa，断裂伸长率 2～5%。
航空航天、核工业、电子电器、交
通
122 玄武岩纤维 耐温温度-269~650℃，弹性模量≥80GPa，抗拉强度≥3000MPa。
消防、环保、航空航天、汽车、船
舶
123 高性能碳纤维预浸料 0°拉伸强度≥2700MPa，0°拉伸模量≥170GPa，CAI≥300MPa。 航空航天
124 汽车用碳纤维复合材料 密度＜2g/cm3，抗拉强度≥800MPa，抗拉弹性模量 40～70GPa。 汽车
125 耐高温连续碳化硅纤维
拉伸强度≥2.8GPa，杨氏模量≥200GPa，伸长率 1.2～1.8%，纤度 180±10tex，氧含量≤12%，1100℃，空气 10 小时，强度保留
率≥85%。
航空航天
126
航空制动用碳/碳复合材料
密度≥1.76g/cm3，抗压强度≥140MPa，抗弯强度≥120MPa，层间剪切强度≥12MPa，热导率≥30W/m·K，石墨化率≥45%。
航空
二 稀土功能材料
127 稀土化合物
高纯稀土化合物：绝对纯度>99.995%，相对纯度＞99.999%；
超高纯稀土氧化物：稀土绝对纯度＞99.9995%，CaO＜2ppm，Fe2O3＜1ppm，SiO2＜2ppm； 超高纯稀土卤化物
绝对纯度≥99.99%，水、氧含量＜50ppm；
高纯稀土氟化物镀膜材料：绝对纯度>99.99%，相对纯度>99.995%，氧含量<100ppm；
高纯氧化钪：绝对纯度＞99.99%，粒度D50=0.6～1.4μm； 超细粉体稀土氧化物：相对纯度＞99.99%，粒径 D50=30～100nm，分散度（D90～D10）/（2D50）=0.5～1。
功能晶体、集成电路、红外探测、燃料电池、陶瓷电容器
128 AB 型稀土储氢合金
AB5 型稀土储氢合金：常温下可逆容量＞1.5 wt%，Mg 基含稀土合金最大储氢量＞6 wt%，寿命＞2500 次；
A2B7 型储氢合金：初始容量>390mAh/g，循环 300 次容量保持率为 92%以上，温区宽度-40～80℃。
新能源
129 高性能稀土发光材料
高端显示、照明及激光用新型发光材料：满足显示色域≥95%NTSC、照明显色指数 CRI≥97（Rg 和 Rf 均≥95）的应用需求；生物农业照明发光材料：满足 360～460nm LED 芯片激发，发光波长在 400～800nm，发光强度满足水果生长和植物生长所需光生理作用需要；
健康照明及信息探测发光材料：在 380～700nm 波段可见光激发下，实现 780～1600nm 的近红外线高效发射，满足应用需求。
新型显示、生物农业照明
130 高性能钕铁硼永磁体 低重稀土钕铁硼系列：52SH 档产品，综合重稀土含量＜1wt%；48UH 档产品，综合重稀土含量＜1.5wt%；44EH 档产品，综合重稀土含量＜2.5wt%；高性能辐射环：综合磁性能（BHm）（MGOe）+Hcj（kOe）>60；高性能各向异性粘结磁体：（BHm）
（MGOe）+Hcj（kOe）>30。
新能源汽车、高铁、机器人、消费
电子
131 高性能钐钴永磁体
Br>11.5kGs，Hcj>25kOe，（BH）max>29MGOe。
航空航天，海洋工程及高性能船舶、轨道交通等高端装备
132 新型铈磁体
无 Tb、Dy 重稀土前提下，铈含量占稀土总量≥30%，（BH）max（MGOe）+Hcj（kOe）≥50；铈含量占稀土总量≥50%时，（BH）max（MGOe）+Hcj（kOe）≥35。
133 特种稀土合金 稀土镁合金，纯度＞99.95%，延伸率≥15%，屈服强度≥250MPa，抗拉强度≥280MPa。
家用电器、航天、电子通讯、交通运输
134 汽车尾气催化剂及相关材料
稀土储氧材料，产品比表面>80m2/g，储氧量>500μmol O2/g。经 1000℃，10%H2O，水热老化 10 小时后，比表面积不低于 30m2/g；
氧化铝材料，经 1100℃，10%H2O，水热老化 10 小时后，比表面积不低于 70m2/g；
堇青石蜂窝陶瓷载体，TWC、DOC、SCR 目数/壁厚分别为 400/4、600/4、300/5，孔隙率 48%-53%；
钒基 SCR 催化剂：NOx 起燃温度 T50≤ 200℃，T80 温度窗口宽度≥300℃，催化剂入口温度 550℃台架老化 200 小时后，NOx 转化效率劣化率≤5%,使整车性能满足国五排放标准。
交通装备、节能环保
135 工业烟气稀土基及 SCR
稀土无钒脱硝催化剂横向抗压强度≥0.55MPa，纵向抗压强度≥1.5MPa，稀土含量＞5%，脱硝率≥92%，烟气温度适应范围 310~450℃，使用寿命＞3 年。
化工、冶金、环保
136 超高纯稀土金属材料及制品
超高纯稀土金属材料：以 60 种以上主要杂质计算，绝对纯度>99.99%，气体杂质总量＜100ppm；
超高纯稀土金属深加工产品：型材最大方向尺寸可达 300mm；绝对纯度＞99.95%，型材晶粒平均尺寸＜200μm。
电子信息领域
137 稀土抛光材料
高档稀土抛光液，粉体 CeO2含量≥99.9%，晶粒尺寸≤30nm，形貌接近球形，抛光液粒度 D50=50~300nm，Dmax＜500nm，
有害杂质离子浓度＜40ppm，硅晶片抛光速度≥100nm/min，表面粗糙度 Ra≤1nm，高性能玻璃基片抛光速度≥25nm/min，表面粗糙度 Ra≤0.5nm。
电子信息
三 先进半导体材料和新型显示材料
138 氮化镓单晶衬底 包括 2 英寸及以上 GaN 单晶衬底，位错密度＜5×106cm-2，半绝缘 GaN 电阻率＞106Ω·cm。
电子信息
139 功率器件用氮化镓外延片
4 英寸及以上氮化镓外延片，背景载流子浓度<1016cm-3，翘曲小于 50μm，迁移率>600cm2/vs。
140 电子级多晶硅
符合国标 GB/T12963-2014 要求。电子 1 级：施主杂质≤0.15×10-9、受主杂质≤0.05×10-9；电子 2 级：施主杂质≤0.25×10-9、受主杂质≤0.08×10-9；电子 3 级：施主杂质≤0.30×10-9、受主杂质≤0.10×10-9。
集成电路、分离器件
141 碳化硅外延片
4 英寸及以上碳化硅同质外延片，外延片内浓度不均匀性（σ/mean）< 15%；外延片内厚度不均匀性（σ/mean）<10% ；外延表面缺陷密度< 5 /cm2；外延表面粗糙度< 0.5 nm。
电子信息
142 大尺寸硅电极产品
纯度≥11N（不计调整电阻率而掺入的杂质）；外径>300mm，公差±10um；硅电极电阻率 60～80ohm·cm，径向电阻率波动10%内；表面粗糙度≤10nm；硅电极导气微孔均匀性≥98%；硅电极导气微孔边缘倒角 R0.2±0.1mm。
集成电路制造
143 大尺寸硅环产品
纯度≥11N（不计调整电阻率而掺入的杂质），外径>300mm，公差±10um，硅电极电阻率 1～5ohm·cm，径向电阻率波动 10%内，表面粗糙度≤10nm。
集成电路制造
144 电子封装用热沉复合材料
WCu：CTE≤8.6 PPM/K,TC≥165 W/M.K；
MoCu：CTE≤10.8 PPM/K,TC≥190 W/M.K；
CMC：CTE≤9.4 PPM/K,TC≥170 W/M.K；
CPC：CTE≤11.5 PPM/K,TC≥200 W/M.K
电子通讯、功率芯片、微波射频、集成电路
145 高性能有机发光显示与照明材料
蓝光色度坐标达到 CIE（0.135±0.015，0.055±0.005），1000cd/m2亮度下，效率>8cd/A，寿命 LT97＞100 小时；红光色度坐标达到 CIE(0.675±0.01，0.325±0.01)，5000cd/m2亮度下，效率>40cd/A，寿命 LT97＞300 小时；绿光材料色度坐标达到 CIE（0.21±0.03，0.71±0.03)，10000cd/m2亮度下，效率>120cd/A，寿命 LT97＞100 小时。
新型显示
146 碳化硅单晶衬底
4 英寸及以上 SiC 单晶衬底，4H 晶型，微管密度＜5/cm2， N 型 SiC 衬底电阻率 0.015~0.030Ω·cm，半绝缘 SiC 衬底电阻率≥105Ω·cm，表面粗糙度＜0.3 nm；X 射线摇摆曲线半高宽＜1 弧分。
电子信息
147 4 英寸低位错锗单晶
单晶直径≥104mm，单晶长度≥120mm，单晶晶向：＜100＞偏＜111＞ 9°±1°，导电型号 P 型，电阻率 0.01～0.05Ωcm，径向电阻率不均匀性≤15%，位错密度≤1000/cm2。
空间太阳三结电池
四 新型能源材料
148 硅碳负极材料硅碳负极材料：
低比容量（＜600mAh/g）：压实密度＞1.5g/cm3，循环寿命＞500 圈（80%，1C）；
高比容量（＞600mAh/g）：压实密度＞1.3g/cm3，循环寿命＞200 圈（80%，0.5C）。
纳米硅碳负极材料：
低比容量（＜450mAh/g）：压实密度＞1.7g/cm3，循环寿命＞1500 圈（80%，1C）；
高比容量（＞450mAh/g）：压实密度＞1.6g/cm3，循环寿命＞800 圈（80%，0.5C）。
新能源汽车
149 新能源复合金属材料
铜镍复合带/汇流片:电阻率 2.0±0.2μΩ·cm，表面硬度 HV0.2：T≤0.1mm：Cu45～55，Ni65-85；T≥0.8mm: Cu65～75，Ni90～120，成份比：Cu78%～83%，Ni17%～22%；
钢铜复合带：电阻率 9.0±1.0μΩ·cm，表面硬度 HV0.2：Cu60-75，SUS430：115～140 成份比：Cu15%～20%, SUS430：80%～85%；
钢铜镍复合带：电阻率 2.9±0.5μΩ·cm，表面硬度 HV0.2：Ni160～180 成份比：Ni10%～11%, SUS430：30%～32%，Cu59%～61%；
铝铜复合带：电阻率 2.0±0.2μΩ·cm，表面硬度 HV0.2：Cu45～65，Al：15～25 成份比：Cu45%～55%, Al：45%～55%；
铝镍复合带：电阻率 4.2±0.2μΩ·cm，表面硬度 HV0.2：Ni90～110，Al:15～25 成份比：Ni45%～55%, Al:45%～55%。
新能源汽车
150
锂电池隔膜涂布超细氧化铝粉体材料
物相：a-Al2O3，比表面积：4～7m2
/g，扫描电镜观察颗粒分布均匀，无大颗粒，表面光滑无缺陷，粒度分布 D10＞0.13μm，D50：0.6～0.8μm，D100＜6μm，杂质元素含量：Fe＜100ppm，Cu＜10ppm，Cr＜10ppm。
新能源汽车
151 高电压钴酸锂(≥4.45V) 比容量＞178 mAh/g(0.5C), 循环寿命＞750 周 (80%)。
新能源汽车
152 锂离子电池电解液
TC-E2823：水分≤20ppm,酸度≤20ppm，色度≤20 Hazen，密度 1.26±0.03g/cm3，电导率 11.1±0.5mS/cm；
TC-XH06: 水分≤20ppm,酸度≤20ppm，色度≤20 Hazen，密度 1.26±0.03g/cm3，电导率 10.0±0.5mS/cm。
新能源汽车
153 双氟磺酰亚胺锂盐
纯度：≥99.9%；外观：白色；水份：≤50ppm（K-F）；Cl-：≤10ppm；SO42-：≤10ppm；Na：≤20ppm，K≤5ppm。
新能源汽车
154 镍钴铝酸锂三元材料
比容量≥190mAh/g(0.5C)，循环寿命≥1000 周（80%，0.5C）
新能源汽车
155 氟磷酸钒锂电池正极材料
比容量为 145ma.h.g-1，电压 4.2V，比能量 609WH.kg-1，2000 次循环后容量仍保持在 84%，-40～80℃温度范围内安全平稳可靠。
新能源汽车、风光大型储能电站、航空航天、军事、医学
156 锂电池超薄型高性电解铜箔
超薄化、高温高延展率；抗拉强度强、厚度均匀、表面粗糙度好，抗拉强度≥350MPa，延伸率（23℃）7.0%，抗氧化性（180℃，1h）无氧化，产品幅宽≤1350mm，表面粗糙度 Rz(um)≤2.0。
新能源汽车、机站储能电源
157 高纯晶体六氟磷酸锂材料
纯度≥99.9%，酸含量≤20ppm，水份≤10ppm，DMC 不溶物≤200ppm，硫酸盐（以 SO4计）≤5ppm，氯化物（以 Cl 计）≤2ppm，Fe、K、Na、Ca、Mg、Ni、Pb、Cr、Cu 离子≤1ppm。
新能源汽车前沿新材料
158 石墨烯改性防腐涂料
附着力 1 级，耐盐雾≥6000 小时，耐盐水≥3000 小时，耐水≥6000 小时。
电力装备、海工、石化
159 石墨烯薄膜
可见光区平均透过率（含基材）优于 85%，纯石墨烯薄膜雾度＜1%、面电阻值＜100Ω，与其它纳米材料复合的石墨烯薄膜雾度＜5%、面电阻值＜10Ω，石墨烯薄膜与基材结合力可耐 3M 胶带百格测试，具有弯曲性能，在 ITO 膜失效的情况下，可以承受超过 10 万次的循环弯曲实验。
微电子、新能源
160 石墨烯润滑油
石墨烯液力传动油和石墨烯液压油 FZG 台架测试通过 9 级，石墨烯液力传动油和液压油摩擦系数<0.11，氧化安定性>3000 h。
轴承的使用寿命增加 1.5~3 倍。
汽车、工程机械
161 石墨烯导静电轮胎
电导率达到 1.0×10-8～1.0×10
-4S/m，抗撕裂强度提升 50%，模量提升 50%以上；100Km/h—0 干地制动距离缩短 0.1m～0.5m；80Km/h—0 湿地制动距离缩短 1.0m～2.0m；轮胎滚阻降低 5%～16％。
汽车
162 石墨烯增强银基电接触
功能复合材料
镉含量＜100ppm，电阻率≤1.8μΩ·cm；断后延伸率：退火态≥20％；抗拉强度≥180MPa；硬度≥70HV；静态接触电阻≤25mΩ；电寿命＞40 万次；材料损失率≤0.005g。
电力电器
163 石墨烯导电发热纤维及石墨烯发热织物
纤维性能：电阻率＜1000Ω·cm，断裂强度＞3cN/tex，干摩擦色牢度＞3，熔点＞250℃；
织物性能：电热辐射转换效率＞68%，表面温度不均匀度＜±5℃。
电子信息、汽车
164 液态金属及其电子浆料
液态金属：熔点≤300℃，表面张力室温下 0.4~1.0N/m，粘度室温下 0.1~0.8cSt，比热容 0.01~5kJ·kg-1·℃-1，热导率 8~100W/(m·℃)，导热系数室温下为>10W/m·K，电导率室温下为 1~9×10
6S·m-1。
液态金属电子浆料：电导率≥3.5×106Ω-1m-1，粘度为（10-6～10-8）m2s-1，熔点为（0～100）℃。
电子工业
165 3D 打印用合金粉末
3D 打印用合金粉末材料：粒度分布：15-53um，球形度：≥0.85，流动性≤20s/50g，氧含量≤300ppm
钛合金粉末：粉末粒度 15～150 微米，球形度≥94%，增氧量<100ppm，霍尔流速<30s/50g，空心粉≤0.8%，非金属夹杂个数<10 个/kg；松装密度≥50%。
高温合金粉末：粉末粒度 15～150 微米，球形度≥98%，增氧量<50ppm，霍尔流速<14s/50g，空心粉≤0.8%，非金属夹杂个数<10 个/kg。
3D 打印
166
高速熔覆用合金粉末材料
粒度分布：15～75um，球形度≥0.84，安息角≤28°，氧含量≤300ppm。
增材制造
查询进一步信息，请访问官方网站 http://www.miit.gov.cn/n973401/n5600162/index.html。
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