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工信部重点新材料首批次应用示范指导目录(2018版)
2018-11-03 22:44:14    
一 先进钢铁材料

1 G115 马氏体耐热钢
在 630℃下 10 万小时的持久强度≥100MPa,抗拉强度 Rm≥660MPa,下屈服强度 ReLa≥480 MPa,断后伸长率 A 纵向≥20%,横向≥16%,冲击吸收能量(KV2)纵向≥40J,横向≥27J,硬度 HBW(195~250),HV(195~265)。
超超临界电站

2 大吨位工程机械用超高强钢板
屈服强度≥1100MPa,抗拉强度 1250~1550MPa,-40℃纵向冲击≥27J。 工程机械

3 海洋工程用低温韧性结构钢板
S355G10 钢板:屈服强度 ReH≥355MPa,抗拉强度 Rm≥490MPa,屈强比 ReH/Rm≤0.90,断后伸长率 A≥22%,厚度:100~120mm,厚度方向 Z35 断面收缩率≥50%,厚度方向抗拉抗拉强度≥450MPa,近表面+厚度 1/2 处-40℃冲击性能 KCV 均值≥100J,试样PWHT 模拟焊后热处理仍能满足上述拉伸、冲击要求,冲击性能的均值应明确试样的数量(不小于 3 个),5%应变时效冲击性能 KCV 均值≥100J,钢板可焊接性能好,-10℃试验 CTOD 特征值≥0.20 mm。
海上风电、海洋平台建设、超大型集装箱船

4 海洋工程及高性能船舶用特种钢板
海洋平台桩腿结构用大厚度高强齿条钢:厚度>180mm 的特厚钢板,-40℃低温冲击韧性>69J,Z 向抗撕裂性能达到 Z35 级,以及低碳当量下的焊接性能(Ceq ≤0.75%)。 船舶及海洋工程装备
高强度止裂船板:屈服强度≥460MPa,抗拉强度 570~720MPa,延伸率≥17%;-40℃冲击功≥64J;止裂韧度 Kca≥6000 N/mm3/2。

5 高性能耐磨钢板系列产品
表面布氏硬度:HBW330~500,供货厚度 8~100mm,-40℃低温冲击功≥24J,抗拉强度≥1000MPa,断后延伸率≥9%,焊接性能、耐腐蚀性能优异。
高端煤矿机械、工程机械等

6 新型高性能掘进机刀具用钢
A、C 类夹杂物≤0.5 级,B、D 类夹杂物≤1.5 级;抗拉强度>2000MPa,热处理硬度>56HRC,冲击韧性 Aku>20J。
 机械

7 高铁车轴用轨道交通用钢
光滑试样和缺口试样 10
7周次旋转弯曲疲劳强度极限分别大于 350MPa 和 215MPa,全尺寸疲劳性能要求:轴身外表面受力≥240MPa 下完成 107周次循环后无裂纹产生。
铁路

8 汽车用高端热作模具钢
磷含量≤0.010%,硫含量≤0.003%,A、C 类夹杂物≤0.5 级,B、D 类夹杂物细系≤1.5 级,粗系≤1.0 级,钢材横向心部 V 型缺口冲击功≥13.6J,横向和纵向比≥0.85,球化组织 AS1~AS4,带状组织级别 SB 级。
汽车

9 高精度高温合金管材
氧含量≤15ppm,硫含量≤50ppm,磷含量≤50ppm,材料疏松和偏析<0.5 级,屈服强度≥310MPa,抗拉强度≥690MPa,外径公差±0.1mm,壁厚公差(+10%,-5%)。
航空

10 船用耐蚀钢 下底板年腐蚀速率<1mm,上顶板 25 年腐蚀速率<2mm,包括钢板(厚度 8~40mm)、配套焊材及型材。 
船舶


11 特种无缝钢管
超超临界火电机组建设用高压锅炉管(耐热不锈钢 Surper304、S740、HR3C 等),核电建设蒸发器管(耐蚀钢 690U 型管)。耐高压≥25MPa,耐高温≥600℃,铅、锡、砷、锑、铋单个元素含量<30ppm,总含量<120ppm,耐腐蚀、长寿命等性能达到国际领先水平。
火电、核电

12 高档轴承钢
[O]≤7ppm,[Ti]≤15ppm,夹杂物 A+B+C+D≤2 级,最大颗粒夹杂物 DS≤0.5 级,4.5GPa 赫兹应力下的接触疲劳寿命 L10≥5×107 次。
汽车、家电

13 特殊密封用丝带材
符合蜂窝密封、刷丝密封、W 型密封及 C 型密封用材标准,丝材直径 0.07~0.2mm,箔材厚度 0.05~0.15mm,耐工况的环境温度>650℃以上。
核电、燃气轮机、发动机

14 大线能量焊接用钢高效焊接材料
焊接接头 Rm≥490mPa,与母材同等温度考核低温韧强,并满足 GB712-2001 的要求。
船舶、桥梁、建筑、压力容器、机械

15 高温合金粉末盘坯料
高温合金牌号:FGH4097产品规格:最大直径>600mm 技术参数:低倍组织检验非金属夹杂不超过 1 个,荧光检验时荧光亮点少于 3 个,Φ0.8mm 平底孔超声波水浸探伤杂波低于-15db,微观组织无原始颗粒边界缺陷,晶粒度 6~8 级,力学性能满足相关型号标准。
航空航天

16 超高纯铸造高温合金母合金
[O]≤6ppm,[N]≤6ppm,[S]≤6ppm;高温持久(950℃)>40h。 航空发动机、燃气轮机、汽车

17 高韧塑性汽车钢 
抗拉强度 1000MPa 级,延伸率(A50)≥30%。 
汽车


二 先进有色金属材料

(一) 铝材

18 大规格 7050 系铝合金预拉伸厚板
板厚度≥80mm,板宽度≥1600mm,尺寸偏差:长度(+13mm,0mm),宽度(+7mm,0mm),厚度(0.127mm,-0.127mm);平直度偏差<0.127mm)。典型热处理状态抗拉强度级别 530MPa 以上,断裂韧度水平≥24MPa·m1/2,加工后无翘曲。
航空航天、高端装备

19 7B50 大规格铝合金预拉伸板
板厚度≥75mm,板宽度≥1320mm,典型热处理状态抗拉强度级别 565MPa 以上,断裂韧度水平≥23MPa·m1/2。 
航空

20 含 Sc 铝合金加工材 
典型热处理状态抗拉强度级别 360MPa 以上,焊接接头系数≥85%。 
航天

21 航空支撑骨架用型材
高强高韧型材,纵向性能:抗拉强度≥615MPa,屈服强度≥580MPa,延伸率≥8%;横向性 XC 能:抗拉强度≥570MPa,屈服强度≥540MPa;压缩性能≥580MPa;断裂韧性:L-T≥23.1,T-L≥18.7;剥落腐蚀不低于 EB 级;检测耐应力腐蚀性能;超声波探伤符合 A 级。
航空


22 耐损伤铝合金预拉伸板 
板厚度≥12.7mm,典型热处理状态抗拉强度级别 430MPa 以上,断裂韧度水平≥40MPa·m1/2。 
航空

23 高性能车用铝合金薄板
牌号包括 6016~S、6016~IH、6A16、5182~RSS、5754 等十余种合金,典型 6xxx 系铝合金板材延伸率 A50≥25%,r 值≥0.60,60 天停放后屈服强度≤140MPa,烤漆硬化屈服强度增量≥80MPa。
汽车

24 Al-Si-Sc 焊丝
化学成分:[Si]4.5~5.0%, [Fe]≤0.25%,[Mg]≤0.05%,[Cu]≤0.3%,[Ti]0.2%,[Mn]0.05%,[Sc] 0.01~0.05%, 其余为铝。抗拉强度≥260MPa,屈服强度≥180MPa,接头延伸率≥8%,弯曲角:9o~11
o,强度系数 55~75%。
航天航空、轨道交通

25 铝锂合金焊丝 
抗拉强度:≥450 MPa,屈服强度:≥350 MPa,接头延伸率:≥5%,弯曲角:9°~10°,强度系数:65~85%。
 航空航天、船舶

(二) 镁材

26 大卷重高性能宽幅镁合金卷板
最大宽度>1500mm,厚度范围 1.0~4.0mm,卷重≥1.5t,抗拉强度≥270MPa,屈服强度≥220MPa,延伸率≥15%。
 汽车、轨道交通

27 镁合金轮毂
满足汽车行业标准(GB/T5334-2005《乘用车车轮性能要求和试验方法》及 GB/T15704-2012《道路车辆轻合金车轮冲击试验方法》美国 SAEJ2530 德国 TUV 标准)。
汽车

(三) 钛材

28 大尺寸钛合金铸件 
轮廓尺寸长和宽>2500mm,最大单重>1200kg,抗拉强度>895MPa,屈服强度>825MPa,延伸率>6%,布氏硬度>365。
船舶及海洋工程

29 纯钛及钛合金带箔材 
厚度规格 0.06~0.2mm,厚度允许偏差±5%,不平整度≤0.2mm。 
航空航天

30 高强损伤容限性钛合金
抗拉强度≥1050MPa,延伸率≥10%,冲击韧性≥40J/cm2,平面应变断裂韧性≥80MPa,室温轴向加载疲劳极限≥500MPa(N=107,Kt=1,R= 0.06,f=130~135Hz)。
航空航天、高端装备

31 焊管用钛带
规格尺寸(0.4~2.1)×(300~610)×L;
牌号 TA1:室温力学性能:抗拉强度≥240MPa,屈服强度 125~210MPa,延伸率≥24%;牌号 TA2:室温力学性能:抗拉强度≥345MPa,屈服强度 230~350MPa,延伸率≥20%;牌号 TA10,室温力学性能:抗拉强度≥483MPa,屈服强度≥300MPa,延伸率≥18%。
核电、海洋工程、化工设备、换热设备

32 大卷重宽幅纯钛带卷
宽度≥1000mm,单卷重>3t,牌号 Gr.1 力学性能:抗拉强度≥240MPa,屈服强度 138~310MPa,延伸率≥24%;牌号 Gr.2 力学性能:抗拉强度≥345MPa,屈服强度 275~450MPa,延伸率≥20%。
海洋工程、海水淡化、核电

33 宽幅钛合金板
牌号 TC4,中厚板规格(4.75~150)×(<3000)×(<3000)mm3,薄板规格(0.5~4.75)×(<1800)×(<3000)mm3,抗拉强度>895MPa,屈服强度>830MPa,延伸率>8%。
航空、海洋工程

34 高温钛合金
室温性能:抗拉强度≥1100MPa,屈服强度≥950MPa,延伸率≥8%,弹性模量≥110GPa,冲击韧性≥10J/cm2;高温 650℃性能:抗拉强度≥650MPa,屈服强度≥580MPa,延伸率≥12%,面缩率≥25%,弹性模量≥90GPa。
高端装备

35 高强高韧钛合金棒材 抗拉强度≥1080MPa,屈服强度≥1010MPa,延伸率≥5%,断面收缩率≥16%,冲击韧性≥25J/cm2,镦饼试样的断裂韧性≥55MPa。航空航天

(四) 铜材

36 高频微波、高密度封装覆铜板、极薄铜箔
高频微波覆铜板:介电常数(DK)3.50±0.05(10GHz),高频损耗<0.004(10GHz),玻璃化温度>200℃,剥离强度>0.8N/mm;
高密度覆铜板:玻璃化温度>250℃,平面膨胀系数>28;
新能源电池、电子电路
极薄铜箔:厚度≤6um,单位面积重量 50-55g/m2,抗拉强度≥400kg/m2,延伸率≥3.0%,粗糙度:光面≤0.543um,毛面≤3.0um,抗高温氧化性:恒温(140
oC/15min)无氧化变色,符合国家行业标准《SJ/T11483-2014 锂离子电池用电解铜箔》。

37 高性能高精度铜合金丝线材
抗拉强度≥475MPa,延伸率≥6%,导电率≥90%IACS,软化温度≥350℃,直径 0.080~0.300mm,长度≥15km。 
电力工程、电子信息

38 铜铝复合材料 
抗拉强度≥110MPa,延伸率≥11%,界面结合强度≥40MPa,直流电阻率≤0.025Ω·mm2/m。
电力装备、航空航天、先进轨道交通

(五) 其他

39 原位自生陶瓷颗粒铝基复合材料
高强度铸造陶铝材料:抗拉强度≥410MPa,弹性模量≥85GPa,延伸率≥2%;
高模量铸造陶铝材料:抗拉强度≥360MPa,弹性模量≥90GPa,延伸率≥0.5%;
高塑性铸造陶铝材料:抗拉强度≥350MPa,弹性模量≥73GPa,延伸率≥14%;
超高强变形陶铝材料:抗拉强度≥805MPa,弹性模量≥76GPa,延伸率≥8%;
高抗疲劳变形陶铝材料:抗拉强度≥610MPa,弹性模量≥83GPa,延伸率≥6%。
汽车工业、高端装备


三 先进化工材料


(一) 特种橡胶及其他高分子材料

40 无卤阻燃热塑性弹性体(TPV)
硬度 65~75A,强度>10MPa, 密度 1.1kg/cm3, 阻燃 V0 或者符合 ISO6722 标准。 
电动汽车、航空航天

41 烯烃增韧聚苯乙烯(EPO)树脂
发泡 20 倍时,10%的压缩强度≥0.341MPa,弯曲强度≥558MPa;发泡 30 倍时,10%的压缩强度≥0.157MPa,弯曲强度≥202MPa。
船舶,航空航天

42 新型无氯氟聚氨酯化学发泡剂
外观为无色至浅黄色透明液体,无机械杂质,密度 1.1±0.1,pH 8~11,粘度(25℃下,mPa·s)≤500,凝点≤-15℃,闪点:无,沸点:沸点前分解,水溶性:与水混溶。
汽车、船舶、先进轨道交通、航空航天

43 高氟含量氟橡胶材料
门尼粘度 30~60,拉伸强度≥12MPa,断裂伸长率≥120%;275℃老化后:拉伸强度≥10MPa,断裂伸长率≥100%,耐甲醇质量增重≤5%。
航空航天、化工


(二) 工程塑料

44 高流动性尼龙 
拉伸强度>55MPa,弯曲强度>60MPa,简支梁缺口冲击强度>8kJ/m2,熔融指数(235℃,0.325kg)10~30,熔点 220~225℃。
汽车、电子电器、纺织工业

45 汽车核心部件用尼龙复合材料
在 85℃、相对湿度 85%环境下放置 1000 小时:力学性能保持在 80%以上;长期在 120℃高温环境下使用不发生形变,冷热冲击循环 300 次,塑料件不开裂(-40℃和 150℃)。
汽车

46 轴承(传动系统)用工程塑料
在 150℃热油、氧环境条件下放置 800 小时后:拉伸强度>60%,非缺口冲击强度>80%,弯曲强度>90%。 
汽车、机床等

47 聚苯硫醚类(PPS)系列特种新材料产品
低氯级:氯含量≤1200ppm,拉伸强度≥70MPa,弯曲强度≥130 MPa,弯曲模量≥3.2GPa。 
电子电器
注塑级:拉伸强度≥70MPa,弯曲强度≥130 MPa,弯曲模量≥3.2GPa。 
汽车、电子电器

(三) 膜材料

48 VOCs 回收膜
膜元件(8040 标准型),膜两侧二氧化碳浓度差≥9%,渗透通量≥4.6Nm3/h,膜元件静电防爆耐腐蚀,测试标准(测试气体
为 CO2/N2混合气体,进气 CO2含量 8%±0.5%,进气量为 18Nm3/h,进气温度 25℃,操作压力为常压,真空度 9000Pa。)
化工、医药

49 复合膜复合膜:
光线透光率≥88%,雾度:(3~60)%,铅笔硬度负重 750g≥1H,表面电阻≤1012Ω,热收缩率(90℃、60min)MD≤0.3%、TD≤0.3%,附着力:100%,表观无横纹、纵纹、点弊病、划伤等缺陷。
新型显示硬化膜:光线透光率≥90%,雾度≤1.0%,铅笔硬度负重 750g≥2H,耐摩擦 1000g≥10 次,热收缩率(90℃、60min)MD≤0.3%、TD≤0.3%,附着力:100%,表观无干涉纹、晶点、横纹、划伤等缺陷。
新型显示

50 高强度 PTFE 中空膜 
孔径≤0.1μm,物理拉伸强度>1000N,耐酸碱性能 pH1~14,膜丝直径 1.3mm,壁厚 0.3mm。 工业废水治理、海水淡化51 高性能水汽阻隔膜 透过率≥89%;(水汽阻隔率)WVTR≤10-4g/(m2·d)。
薄膜光伏封装、OLED 显示、量子点封装

52 扩散膜
上扩散膜:雾度 60~92%,透光率 85~91%,厚度 188~250mm,正背面涂层附着力达到 5B,背层硬度≥HB,背层表面电阻≤1011Ω; 
下扩散膜:雾度 92~99.5%,透光率 40~78%,厚度 38~250mm,正背面涂层附着力达到 5B,背层硬度 HB~H,背层表面电阻≤1011Ω。
新型显示

53 锂离子电池无纺布陶瓷隔膜
定量:14~35g/m2,厚度:18~25μm,纵向抗拉强度≥40MPa,吸液率≥150%,热收缩率≤0.5%(180℃,1h),孔隙率 55%~85%,透气率<100S/100cc。
锂离子电池

54 高压反渗透复合膜材料
膜片脱盐率≥99.7%,水通量≥40L/m2·h,膜元件(8040 标准型)脱盐率≥99.7%,产水量≥34m3/d,反渗透海水膜及元件测试标准(进水氯化钠 32000ppm,操作压力 5.5MPa,温度 25℃)。
海水淡化

55 高选择性纳滤复合膜材 
氯化钠截留率≤5%,硫酸钠截留率≥98.5%,水通量≥60L/m2·h;膜元件(8040 标准型)产水量≥30m3/d。 
水质脱盐、脱硝,盐水分质、浓缩


56 双极膜电渗析膜 
膜尺寸≥400×800mm2,跨膜电压≤1.4V(电流密度为 600A/m2),电流效率≥75%,酸碱转化率≥90%,寿命超过 1 年 
化工

(四) 电子化工新材料

57 环保水系剥离液 
金属保护剂含量≤1%,杂质金属离子含量≤100ppb,颗粒物(≥0.5μm)≤50 个/ml。 
新型显示

58 超高纯化学试剂
电子级磷酸:金属离子<500ppb;半导体级磷酸:金属离子<50ppb;颗粒物(≥0.2μm)<100 个/ml;
集成电路、新型显示高纯双氧水、硫酸、氢氟酸:其中金属杂质含量(电子级)≤10ppb、颗粒物(≥0.5μm)≤100 个/ml;
金属杂质含量(半导体级)≤0.1ppb、颗粒物(≥0.2μm)≤100 个/ml;
芯片铜互连超高纯电镀液:金属杂质含量<60ppb,颗粒物(≥0.2μm)<100个/ml;
芯片铜互连超高纯电镀添加剂:金属杂质含量<0.1ppm,颗粒物(≥0.2μm)<100 个/ml;
蚀刻后清洗液:金属杂质含量<100ppb,颗粒物(≥0.2μm)<100 个/ml;
四乙氧基硅烷:纯度≥99.9999%,氯≤0.1ppb,钴≤0.1ppb,铁≤0.2ppb,锰≤0.1ppb,镍≤0.2ppb。 
集成电路、新型显示

59 CMP 抛光材料
CMP 抛光液:小于 45 纳米线宽集成电路制造用 CMP 抛光液系列产品,包括铜抛光液、铜阻挡层铜抛光液、氧化物铜抛光液、多晶硅铜抛光液、钨抛光液等;200~300mm 硅片工艺用抛光液;
CMP 抛光垫、CMP 修整盘:200~300mm 集成电路制造 CMP 工艺用抛光垫、修整盘;200~300mm 硅片工艺用抛光垫、修整盘。
集成电路

60 集成电路用光刻胶及其关键原材料和配套试剂
I 线光刻胶:6 英寸、8 英寸、12 英寸集成电路制造用 I 线光刻胶;
KrF 光刻胶:8 英寸、12 英寸集成电路制造光刻工艺用 KrF 光刻胶;
ArF/ArFi 光刻胶:12 英寸集成电路制造光刻工艺用 ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶;
光刻胶树脂及其单体:KrF/ArF/ArFi 光刻胶专用树脂及其高纯度单体、感光性聚酰亚胺树脂;
光刻胶专用光引发剂:KrF/ArF/ArFi 光刻胶专用高纯度光致酸剂、I 线光刻胶用感光性化合物;
光刻胶抗反射层:与 KrF、ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶配套的抗反射层材;
厚膜光刻胶:3D 集成等系统级封装用光刻胶;
光刻胶显影液、光刻胶剥离液:与 KrF、ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶配套的光刻胶显影液、光刻胶剥离液。
集成电路

61 新型显示用材料及其关键原材料
LCD 面板用黑色/彩色/PS 光刻胶:性能满足国内主流面板产线使用需求;
BM 光刻胶:OD 值>4.1,表面电阻>1015/Ω/□,最小分辨率<20μm,感光度<200mj;
光刻胶树脂:黑色/彩色/PS 光刻胶专用树脂;
新型显示OLED 显示面板用材料:OLED 显示发光器件各层材料。

62 特种气体
高纯氯气:纯度≥99.999%,H2O≤1.0ppm,CO2≤2.0ppmv,CO≤1.5ppmv,O2≤1.0ppmv,CH4≤0.1ppmv;
三氯氢硅:纯度≥99.99%,一氯甲烷含量<10ppm,二氯氢硅含量≤100ppm,四氯化硅含量≤100ppm,铁含量≤30ppb,镍含量≤2ppb;
锗烷:纯度≥99.999%,H2<50ppmv,O2+Ar≤2ppmv;N2≤2ppmv,CO≤1ppmv;CO2≤1ppmv;CH4≤1ppmv;H2O≤3ppm;
氯化氢、氧化亚氮纯度≥99.999%;氧硫化碳、乙硼烷纯度≥99.99%;砷烷、磷烷、硅烷纯度≥99.9999%; 集成电路、新型显示
二氯二氢硅:纯度≥99.99%,四氯化硅≤50ppm,三氯氢硅≤100ppm;B≤10ppt,P≤10ppt;
高纯三氯化硼:纯度:99.999%;N2≦4;CO≦0.5;O2≦1;CH4≦1;H2O≦1;CO2≦2;
六氯乙硅烷:纯度≥99.5%,四氯化硅≤300ppm,六氯氧硅烷≤500ppm,三氯氢硅≤100ppm,Al≤10ppt,Ti≤10ppt;
四氯化硅:纯度≥99.99%,三氯氢硅≤50ppm,二氯二氢硅≤100ppm;Fe≤2ppt,Ni≤0.1ppm, B≤20ppt,P≤20ppt。
63 电子胶有机硅材料 热导率≥4.0W/m·K,体积电阻≥1014Ω·cm,击穿电压≥20kV/mm,阻燃性可达 UL94 V-0。
航空航天、电力电子、汽车、机械、医疗

64 铜蚀刻液
PH 值:1.7~2.5;氟离子含量:1700~3000ppm;硝酸含量:3.6~5.0%;双氧水含量:4.0~6.1%;粒子数(>0.5μm)<100,Li/Mg/Al/K/Cr/Mn/Fe/Ni/Co/Cu/Zn/Sr/Cd/Ba/Pb<1,Na/Ca<3。
新型显示

65 热塑性液晶高分子材料 
拉伸强度>90MPa,拉伸模量>10GPa,弯曲强度>130MPa,弯曲模量>10GPa,热变形温度>250℃,冲击强度>200J/m。 
新型显示

(五) 其他先进化工材料

66 半芳香族尼龙(PPA)
玻璃化转变温度≥88℃,熔点≥300℃,拉伸强度(25℃)≥60MPa,弯曲强度(25℃)≥120MPa,吸水率(23℃/50%RH)≤0.7%,特性粘度 0.75~0.95 dL/g。
汽车、电力电子

67 聚丁烯-1(PB)
拉伸弹性模量≥445MPa,断裂拉伸强度≥20MPa,弯曲模量≥500MPa,简支梁缺口冲击强度≥15kJ/m2,熔点 120~125℃。
共混改性剂、纤维、电缆绝缘等。

68 聚硼硅氧烷改性聚氨酯材料
密度 0.45~0.5kg/m3,撕裂强度 0.9~1.5N/mm,拉伸强度>1.4MPa,断裂伸长率,180~300%,压缩强度 140-300Kpa,抗冲击防护性能 level2。
工业减震

69 聚酰胺 56
颗粒度 45~65 N/g,带黑点颗粒≤0.8%,干燥失重≤0.6~1.5%,粘数 120~180 mL/g 均可实现,按要求可调,熔点 250~260℃,相对密度 1.11~1.15 g/cm3,拉伸强度(屈服)>75MPa,弯曲强度 >105 MPa,冲击强度(缺口)>3.2 KJ/m2。
汽车、电子领域

70 硼-10 酸 
丰度≥95%;纯度≥99.9%。 
核工业、医疗

71 热力管道内壁防腐涂料
附着力≥7MPa;耐水煮(95℃,1000 小时);耐油浴(150℃,1000h,导热油);耐高温高压釜(150℃,10MPa,介质:去离子水,168h),涂层不起泡、不脱落、不开裂。
节能环保

72 生物基增塑剂 
100%替代邻苯类增塑剂,抗老化性能>1200h(ASTM G-154),环保指标通过欧盟 REACH 法规认证,绿色安全无毒。 
医疗


四 先进无机非金属材料

(一) 特种玻璃及高纯石英制品

73 高铝硅酸盐盖板玻璃 表面压应力>860MPa、压应力层厚度>38μm、透光率(550nm)>92.0%、维氏硬度≥700HV。 
新型显示、航空、高铁、封装

74 无碱玻璃基板
应变点>655℃,退火点 720~745℃,软化点 970±10℃,线热膨胀系数:(3.0~3.8)×10-6/℃,杨氏模量:72GPa~79Gpa,550nm 处透过率:90%~92%。支持六代线及以上显示用无碱玻璃基板。
新型显示

75 半导体用大尺寸高纯石英扩散管
规格:外径 300~400mm,偏壁厚≤0.6mm,金属杂质含量<13ppm,长期使用温度:1150℃。 
半导体领域、集成电路

76 光掩膜基板用石英玻璃基片
规格尺寸:8 寸及以下;尺寸精度:达到国际 SEMI 标准;材料金属杂质含量≤2ppm(GB/T 3284);材料气泡:1 类,条纹等级:1 类,应力双折射:1 类,(JC/T 185);光谱透过率:T190~280nm≥80%。
微电子光电子制造

77 滤光片
蓝玻璃红外截止滤光片:透过率 AR(420~670nm,Rmax<0.9%),UVIR(350~390nm,Tavg≤3%);
图案的外围和内径部分四角直线度(毛刺)5μm 以内,偏心 50μm 以内,最外围中心和印刷内径中心的差异在 50μm 以内、偏心 50μm 以内;图形胶层厚度 10μm 以下,透过率 Tmax<0.2%(400~650nm),反射率 Rmax<4%(400~650nm);
组立件支架的粘着力>3kg/cm;
五代彩色滤光片:BM 厚度 1.2±0.3μm;BM OD≥4.0;
RGB 厚度 2.28±0.3μm;
导电膜组抗值≤30Ω/□;
导电膜厚度 1500±200Å;
角段差<0.5μm;PS 高度 3.15±0.15μm。
新型显示

78 半导体级电弧石英坩埚 
规格:14-24 寸;内层纯度:所有金属杂质含量<12ppm;强度:1500 度高温变形率<2%;寿命可达 200 小时。 
集成电路

(二) 绿色建材

79 防污型绝缘材料
憎水性 HC1~HC2 级,污秽耐受电压跟普通釉绝缘子相比,污秽耐受电压≥1.5 倍,涂层耐磨性≤0.2g,耐漏电起痕及电蚀损≥TMA4.5 级,支柱绝缘子弯曲破坏应力 100MPa,悬式绝缘子抗拉强度 960kN,使用温度-40~105℃,抗拉负荷≥300kN。
电力装备

80 聚烯烃纳米改性防水隔热卷材
拉伸强度≥13MPa;断裂伸长率≥600%
2500h 老化后:拉伸强度≥11MPa,断裂伸长率≥100%,近红外反射比≥80,太阳光反射比≥80,隔热温差≥10℃
环保、建筑

81 低风速风电叶片
叶片长度 60~70 米;匹配主机功率为 3~4MW;气动设计 Cpmax 值≥0.48。
风力发电装备

82 液化天然气船(LNG)储运用增强阻燃绝热保
密度:130±10kg/m3,导热系数≤17.5,闭孔率≥95%,阻燃等级≥B2 级,常温下(23±2℃):压缩强度≥1.3MPa,拉伸强度≥3.0MPa;低温下(-170±2℃):压缩强度≥2.7MPa,拉伸强度≥3.2MPa。
船舶
温材料

(三) 先进陶瓷粉体及制品

83 片式多层陶瓷电容器用介质材料
配方粉:介电常数 3000~4000,介电损耗≤2%,绝缘性能 RC≥100S,温度特性(-55℃~125℃):-15%≤∆C/C0≤+15%(无偏压),粒度分布 D50:0.40±0.05μm,耐电压 BDV≥1800V/mil。
基础粉(钛酸钡):粉体粒径:120±10nm,比表面积:7.0~9.0m2/g,粒度分布 D10:0.05~0.10μm,D50:0.10~0.15μm,D90:0.25~0.45μm,c/a:>1.0095,Ba/Ti:1.000~1.005。
电子

84 氮化铝陶瓷粉体及基板
粉体:碳含量≤300ppm,氧含量≤0.75%,粒度分布 D10≤0.65μm,D50≤1.30μm,D90≤3.20μm;比面积≥2.8m2/g;
基板:密度≥3.30g/cm3,热导率(20℃)≥180W/m·K,抗折强度≥380MPa,线膨胀系数(RT~500℃)4.6~4.8×10-6/℃,Ra≤0.3μm。
高铁、新型显示、新能源汽车、光通讯和智能电网

85 高性能蜂窝陶瓷载体
载体:蜂窝筛孔目数:300-750 目;壁厚:TWC≤4mil,DOC/SCR≤6mil;热膨胀系数≤0.6×10-6;耐热冲击性≥650℃。
过滤器材料:孔隙率≥50%,颗粒捕捉效率≥90%。
机动车尾气后处理

86 电子产品用氧化锆陶瓷外壳材料
成品瓷片三点抗弯强度≥1000MPa;韧性≥5MPa·m½;维氏硬度≥1100;相对介电常数<40。 
电子产品

87 DCB 基板(陶瓷基覆铜板)
陶瓷氮化铝热导率>170W/m·K,铜箔电导率≥58MS/m,铜箔硬度 90~110HV。
电力电子,IGBT 模块,
新能源汽车、太阳能和风力发电装备

88 半导体装备用氧化铝陶瓷部件
密度≥3.90g/cm3,硬度(HRA)≥90,抗折强度≥400MPa,Ra≤0.6μm。 
半导体、LED

89 除尘脱硝一体化高温陶瓷膜材料
适用温度:180~420℃,过滤风速 0.8~2m/mim ,除尘效率≥99.9%,净化后气体杂质浓度≤10mg/Nm3,脱硝效率 80~90%,过滤阻力 1000~3500Pa。
建材,垃圾焚烧炉,焦化

90 特高压瓷芯复合支柱绝缘子
上釉试条强度≥210MPa,弯曲破坏应力>90MPa,扭转强度≥10kN·m,抗地震烈度≥8 度,热机和水煮试验后,耐受电压梯度≥30kV/cm 的陡波前冲击电压试验。
电力装备

91 高性能氮化硅陶瓷材料
致密度≥99%,弯曲强度≥900MPa,维氏硬度≥1450,断裂韧性≥7MPa·m1/2,弹性模量≥320GPa,热膨胀系数≤3.4×10-6,韦布尔模数>12,热导率 20~90W/m·K,抗压强度≥3000MPa。
太阳能和风力发电装备、航空航天、
汽车、电子

92 碳化硅陶瓷膜过滤材料
Φ60×(1000~2500)×(8~10)mm3,支撑体孔径 40~70μm,气孔率≥40%,膜层孔径 10~20μm,膜层气孔率≥38%,弯曲强度≥15MPa;耐酸性≥98%,耐碱性≥99%,热胀系数<5.46×10-6/K。
化工、能源、电力装备、冶金、环保

(四) 人工晶体

93 碲锌镉晶体
核工业、环境探测:晶锭直径≥100mm;单晶尺寸≥2000mm3;成分偏差≤5%;电阻率≥1010Ω·cm;电子迁移率和寿命积≥2×10-3cm2/V;碲锌镉探测器对 241Am@59.5KeV 的能量分辨率≤5%,峰谷比≥80;对 137Cs@662KeV 的能量分辨率≤1.5%,峰康比≥2,空间分辨率≤0.2mm,计数率 1M/s/mm2;
外延衬底:衬底面积≥14×14mm2;最大厚度偏差≤0.05mm;晶体定向偏差≤20′;双晶衍射半峰宽≤30 rad•s;位错腐蚀坑密度≤5×104/cm2夹杂相尺寸≤10μm;夹杂相密度≤2000/cm2;2~25μm 红外透过率≥60%。
核工业、环境检测、外延衬底


94 溴化镧闪烁晶体
块状晶体尺寸≥Φ50×50mm3,衰减时间≤20ns,能量分辨ΔE/E≤3.5%,时间分辨≤300ps,阵列式晶体探测器衰减时间≤35ns,峰谷比≥6.5,能量分辨优于 13%@511KeV。
医疗器械、安全检查

95 单或双掺 La、Yb、Er、Nd、Lu、Ce 等稀土元素系列人工晶体
高光输出、快衰减,衰减时间≤30ns,光产额≥60Ph/KeV。 
医疗器械、安全检查、地质勘探

96 LED 用蓝宝石衬底片
晶片直径:6 吋衬底 150±0.2mm,8 吋衬底 200±0.2mm;晶片厚度:6 吋衬底 1300±30μm,8 吋衬底 1500±50μm;定位面方向:A(11~20)TOM0±0.2°;平边长度:6 吋衬底 50±1.0mm,8 吋衬底 100±1.0mm;晶向:6 吋衬底 C(0001)TOM0.2±0.05°,C(0001)TOA(11~20)0±0.1°,8 吋衬底 C(0001)TOM0.2±0.1°,C(0001)TOA(11~20)0±0.1°;整体平整度:6 吋衬底≤10μm,8 吋衬底≤15μm;局部平整度:6 吋衬底≤2μm,8 吋衬底≤2.5μm;弯曲度:6 吋衬底-20μm<BOW<0μm,8 吋衬底-25μm<BOW<0μm;翘曲度:6 吋衬底≤25μm,8 吋衬底≤30μm;抛光面粗糙度:6 吋衬底 Ra≤0.2nm,8 吋衬底 Ra≤0.3nm;背面粗糙度 0.8~1.2μm;位错密度≤1000pcs/cm2。
新型显示等电子产品

(五) 矿物功能材料

97 高纯石墨 
固定碳含量 C≥99.995% 
新能源

98 环保型、高稳定摩擦材料
镉≤0.01%,六价铬≤0.1%,铅≤0.1%,汞≤0.1%,常温剪切强度≥4.5MPa,高温剪切强度≥2.5MPa;摩擦系数在其设定的工作摩擦系数值的±10%的范围内,产品寿命为原来的 2~5 倍。
汽车

99 汽车尾气处理材料
净化 NOx 还原剂固体储氨(氨合氯化镁、钙、锶)材料:氨气含量 45%wt 以上;
SCR 蜂窝催化剂材料:NOx 转化率≧95%,氨逃逸率≦3ppm,使用寿命>18000h;
颗粒过滤器(DPF)材料:开孔率>50%,过滤效率>80%,抗热震>700℃;
氮氧化物吸附材料:脱附温度>200℃。
汽车

100 高纯石英砂 
Fe、Mn、Cr、Ni、Cu、Mg、Ca、Al、Na、Li、K、B 共 12 种元素总含量<6ppm。 
高品质石英制品原料


五 其他材料


(一) 稀有金属

101 稀有金属涂层材料
高温合金稀有金属防护涂层材料:氧含量≤300ppm,涂层在 900℃完全抗氧化,并具备良好的抗热疲劳性能;
复式碳化钨基稀有金属陶瓷涂层材料:硬度 HRC45~65,使用温度-140~500℃;
高端装备零部件表面强化高耐蚀耐磨涂层材料:结合强度≥70MPa,硬度 HRC30~45,孔隙率<0.5%,抗中性盐雾腐蚀≥500 小时:
多组元 MCrAlY 涂层材料:O、N、C、S 总和≤500ppm,结合强度≥50MPa,1050℃水淬≥50 次,1050℃(200h)次涂层与基体结合及涂层、基体完好无损;
高隔热涂层材料 YSZ 复相陶瓷材料:熔点>2000K,1200℃(100h)无相变,热导率<1.2W/m·K;
可磨耗封严涂层材料:使用温度 500℃~850℃,硬度 HV0.31300,结合强度≥70MPa,工况温度下 5000m/h 可磨耗试验涂层无剥落掉块;
冷喷涂超细合金粉末涂层材料:粉末粒度 D90≤16μm,振实密度≥4.0g/cm3,近球形粉末形貌。

102 高纯铟
5N 主含量大于 99.999%,6N 主含量大于 99.9999%,杂质要求达到 YS/T264—2012 标准;7N 主含量大于 99.99999%。
杂质要求为:(1)杂质总含量:≤0.1ppm;(2)检测杂质:Ag,Cd,Cu,Fe,Mg,Ni,Pb,Zn。
太阳能光伏、半导体、航天航空

(二) 高性能靶材

103 金基银钯合金复合材料
 TS≥300 回合,电阻率 2.9~3.3μΩ/cm2,1.0mil 的物理参数 EL>9cn,延伸率 9%~16%。 
高亮 LED 封装

104 高纯钽靶材
纯度≥99.995%(4N5),晶粒度≤50μm 且均匀,圆形、方形各种规格,在厚度上应以(111)<112>为主的织构,表面粗糙度≤Rz6.3。
集成电路

105 高密度 ITO 靶材
相对密度>99.5%,密度均匀度偏差≤0.15%;组织均匀性:SnO2固熔到 In2O3 中形成单一的 In2O3相,Sn 在靶中均匀分布,晶粒细微均匀;90/10ITO 的电阻率为:(1.3 ~1.6)×10
-4Ω·cm;抗折强度:≥150 MPa;靶材尺寸:1500~1700cm2,粗糙度 Ra< 0.45mm。
太阳能光伏、电子信息

106 高纯钴靶 
晶粒尺寸≤50μm,焊合率>99%,满足 200~300mm 
半导体制造要求。 集成电路

107 超高纯 NiPt 合金靶材
纯度≥4N,晶粒尺寸≤100μm,钎焊焊合率≥95%,最大单伤≤2%,尺寸公差±0.1mm,表面粗糙度 Ra≤0.8μm,清洁度符合电子级要求。
集成电路

108 铜和铜合金靶 
纯度≥6N,晶粒尺寸≤50μm,尺寸公差±0.05mm,焊合率≥99%,表面粗糙度 Ra≤0.4μm,清洁度符合电子级要求。 
集成电路

109 平面显示用高纯钼管靶
纯度>99.95%,密度≥10.15g/cm3,平均晶粒<100μm,均匀分布,且沿长度方向的平均晶粒尺寸偏差<20%,焊合率>97%。
产品尺寸:G6~G11 TFT-LCD 世代线Φ(150-180)×Φ(120~140)×(1400~3600)mm。
新型显示

(三) 其他

110 钛合金加工用超细硬质合金高端棒材
碳化钨晶粒度≤0.6um,密度 14.08~14.15g/cm3,硬度(HV30)1530~1580,抗弯强度≥3000N/mm2,断裂韧性典型值 12MPa.m1/2。
航空航天

111 新型硬质合金材料
深井能源开采用 PDC 硬质合金基体:
孔隙度:A02B00C00E00,抗弯强度:≥ 3500MPa,硬度:HRA 88±0.5,金相夹粗:夹粗≥25.0um,整个金相面允许 1 个(注:金相照片要求在 400x 视场下观察);
超粗晶粒硬质合金工程齿: 油气开采、矿产开发、海洋勘探WC 平均晶粒度≥4.0μm,硬度 HRA85.0~89.0,抗弯强度(B 试样)≥1800MPa;
复杂岩层、深部钻探用结构硬质合金:密度 13.9~14.98 g/cm3,硬度 85.5~90.8 HRA,抗弯强度 2500~3000N/mm2 ,断裂韧性>30MPa·m1/2。

112 反应堆中子吸收体材料
产品牌号为 AgInCd,成分为 Ag:(80±0.50)wt%,In:(15±0.25)wt%,Cd:(5±0.25)wt%,杂质总量不超过 0.25wt%;晶粒度 4-6 级,试样经 350℃/10h 处理后,大于 3 级的晶粒比例小于 30%。
核能

113 热缩型耐温耐磨材料
遇热收缩,比例 2:1;在 150℃环境下放置 1000 小时,无脆化;低温-40℃放置 2 小时后高温 140℃放置 4 小时,高低温转换时间≤5 分钟,测试 32 个循环,通过高低温冲击试验测试;频率 60 转/min,行程 16mm,磨头 0.45mm,钢琴丝,耐磨次数不低于 20 万次。
汽车

114 高性能极细径纳米晶微钻棒材
碳化钨晶粒度≤0.2um,密度 14.35~14.45g/cm3,硬度(HV30)≥2050,抗弯强度≥4000N/mm2。 
电子信息

115 核电燃料元件用镍基合金材料
抗拉强度δb≥1580MPa,屈服强度δp0.2≥1450MPa,纯洁度≥1.0 级。 
核能

116
高纯氧化铝生产用固体铝酸钠
湿法结构分离获得铝酸钠固体杂质含量:铁<0.1g/L,钾<2g/L,锂<0.005g/L,硫<0.05g/L,钙<0.01g/L,硅<2g/L,有机物<5g/L,1.2≤ak≤1.6。
化工、环保关键战略材料

117 高性能碳纤维
高强型:拉伸强度≥4900MPa,CV≤5%,拉伸模量 230~250GPa,CV≤2%;
高强中模型:拉伸强度≥5500MPa,CV≤5%,拉伸模量 280~300GPa,CV≤2%。
高模型:拉伸强度≥4200MPa,CV≤5%,拉伸模量 377GPa,CV≤2%。
航空、航天、轨道交通、海工、风电装备、压力容器。不包括体育休闲产品制造

118 碳纤维复合芯导线
导电率≥63.0%IACS,抗拉强度≥2100MPa,线膨胀系数≤2.0×10-6/℃,玻璃化转变温度≥150℃,弹性模量≥110GPa,芯棒卷绕半径满足 50D 不开裂、不断裂。
输配电工程

119 二元高硅氧玻璃纤维制品
SiO2含量≥95%;宽度>30mm;收缩率≤4%;使用耐温 1000°C;瞬间耐温 1400°C。
航空航天


120 芳纶纤维材料制品
灰分<0.5%,芳纶纸击穿电压>20kV/mm,抗张强度>3.2kN/m,芳纶层压板击穿电压>40kV/mm,耐热等级达到 220℃,
阻燃达到 VTM-0 或 V-0 级,水萃取液电导率<5ms/m,180℃长期对硅油无污损,外观、层间结合状态与进口产品一致。
轨道交通、新能源、航空航天、电
力装备
121 高强高模聚酰亚胺纤维 拉伸强度 3.0~4.5GPa,拉伸模量 100~170GPa,断裂伸长率 2~5%。
航空航天、核工业、电子电器、交

122 玄武岩纤维 耐温温度-269~650℃,弹性模量≥80GPa,抗拉强度≥3000MPa。
消防、环保、航空航天、汽车、船

123 高性能碳纤维预浸料 0°拉伸强度≥2700MPa,0°拉伸模量≥170GPa,CAI≥300MPa。 航空航天
124 汽车用碳纤维复合材料 密度<2g/cm3,抗拉强度≥800MPa,抗拉弹性模量 40~70GPa。 汽车
125 耐高温连续碳化硅纤维
拉伸强度≥2.8GPa,杨氏模量≥200GPa,伸长率 1.2~1.8%,纤度 180±10tex,氧含量≤12%,1100℃,空气 10 小时,强度保留
率≥85%。
航空航天

126 
航空制动用碳/碳复合材料
密度≥1.76g/cm3,抗压强度≥140MPa,抗弯强度≥120MPa,层间剪切强度≥12MPa,热导率≥30W/m·K,石墨化率≥45%。 
航空


二 稀土功能材料


127 稀土化合物
高纯稀土化合物:绝对纯度>99.995%,相对纯度>99.999%;
超高纯稀土氧化物:稀土绝对纯度>99.9995%,CaO<2ppm,Fe2O3<1ppm,SiO2<2ppm; 超高纯稀土卤化物
绝对纯度≥99.99%,水、氧含量<50ppm;
高纯稀土氟化物镀膜材料:绝对纯度>99.99%,相对纯度>99.995%,氧含量<100ppm;
高纯氧化钪:绝对纯度>99.99%,粒度D50=0.6~1.4μm; 超细粉体稀土氧化物:相对纯度>99.99%,粒径 D50=30~100nm,分散度(D90~D10)/(2D50)=0.5~1。
功能晶体、集成电路、红外探测、燃料电池、陶瓷电容器

128 AB 型稀土储氢合金
AB5 型稀土储氢合金:常温下可逆容量>1.5 wt%,Mg 基含稀土合金最大储氢量>6 wt%,寿命>2500 次;
A2B7 型储氢合金:初始容量>390mAh/g,循环 300 次容量保持率为 92%以上,温区宽度-40~80℃。
新能源

129 高性能稀土发光材料
高端显示、照明及激光用新型发光材料:满足显示色域≥95%NTSC、照明显色指数 CRI≥97(Rg 和 Rf 均≥95)的应用需求;生物农业照明发光材料:满足 360~460nm LED 芯片激发,发光波长在 400~800nm,发光强度满足水果生长和植物生长所需光生理作用需要;
健康照明及信息探测发光材料:在 380~700nm 波段可见光激发下,实现 780~1600nm 的近红外线高效发射,满足应用需求。
新型显示、生物农业照明

130 高性能钕铁硼永磁体 低重稀土钕铁硼系列:52SH 档产品,综合重稀土含量<1wt%;48UH 档产品,综合重稀土含量<1.5wt%;44EH 档产品,综合重稀土含量<2.5wt%;高性能辐射环:综合磁性能(BHm)(MGOe)+Hcj(kOe)>60;高性能各向异性粘结磁体:(BHm)
(MGOe)+Hcj(kOe)>30。
新能源汽车、高铁、机器人、消费
电子

131 高性能钐钴永磁体
Br>11.5kGs,Hcj>25kOe,(BH)max>29MGOe。
航空航天,海洋工程及高性能船舶、轨道交通等高端装备

132 新型铈磁体
无 Tb、Dy 重稀土前提下,铈含量占稀土总量≥30%,(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)≥50;铈含量占稀土总量≥50%时,(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)≥35。
133 特种稀土合金 稀土镁合金,纯度>99.95%,延伸率≥15%,屈服强度≥250MPa,抗拉强度≥280MPa。 
家用电器、航天、电子通讯、交通运输

134 汽车尾气催化剂及相关材料
稀土储氧材料,产品比表面>80m2/g,储氧量>500μmol O2/g。经 1000℃,10%H2O,水热老化 10 小时后,比表面积不低于 30m2/g;
氧化铝材料,经 1100℃,10%H2O,水热老化 10 小时后,比表面积不低于 70m2/g;
堇青石蜂窝陶瓷载体,TWC、DOC、SCR 目数/壁厚分别为 400/4、600/4、300/5,孔隙率 48%-53%;
钒基 SCR 催化剂:NOx 起燃温度 T50≤ 200℃,T80 温度窗口宽度≥300℃,催化剂入口温度 550℃台架老化 200 小时后,NOx 转化效率劣化率≤5%,使整车性能满足国五排放标准。
交通装备、节能环保

135 工业烟气稀土基及 SCR
稀土无钒脱硝催化剂横向抗压强度≥0.55MPa,纵向抗压强度≥1.5MPa,稀土含量>5%,脱硝率≥92%,烟气温度适应范围 310~450℃,使用寿命>3 年。
化工、冶金、环保

136 超高纯稀土金属材料及制品
超高纯稀土金属材料:以 60 种以上主要杂质计算,绝对纯度>99.99%,气体杂质总量<100ppm;
超高纯稀土金属深加工产品:型材最大方向尺寸可达 300mm;绝对纯度>99.95%,型材晶粒平均尺寸<200μm。
电子信息领域

137 稀土抛光材料
高档稀土抛光液,粉体 CeO2含量≥99.9%,晶粒尺寸≤30nm,形貌接近球形,抛光液粒度 D50=50~300nm,Dmax<500nm,
有害杂质离子浓度<40ppm,硅晶片抛光速度≥100nm/min,表面粗糙度 Ra≤1nm,高性能玻璃基片抛光速度≥25nm/min,表面粗糙度 Ra≤0.5nm。
电子信息


三 先进半导体材料和新型显示材料


138 氮化镓单晶衬底 包括 2 英寸及以上 GaN 单晶衬底,位错密度<5×106cm-2,半绝缘 GaN 电阻率>106Ω·cm。 
电子信息

139 功率器件用氮化镓外延片
4 英寸及以上氮化镓外延片,背景载流子浓度<1016cm-3,翘曲小于 50μm,迁移率>600cm2/vs。

140 电子级多晶硅
符合国标 GB/T12963-2014 要求。电子 1 级:施主杂质≤0.15×10-9、受主杂质≤0.05×10-9;电子 2 级:施主杂质≤0.25×10-9、受主杂质≤0.08×10-9;电子 3 级:施主杂质≤0.30×10-9、受主杂质≤0.10×10-9。
集成电路、分离器件

141 碳化硅外延片
4 英寸及以上碳化硅同质外延片,外延片内浓度不均匀性(σ/mean)< 15%;外延片内厚度不均匀性(σ/mean)<10% ;外延表面缺陷密度< 5 /cm2;外延表面粗糙度< 0.5 nm。
电子信息

142 大尺寸硅电极产品
纯度≥11N(不计调整电阻率而掺入的杂质);外径>300mm,公差±10um;硅电极电阻率 60~80ohm·cm,径向电阻率波动10%内;表面粗糙度≤10nm;硅电极导气微孔均匀性≥98%;硅电极导气微孔边缘倒角 R0.2±0.1mm。
集成电路制造

143 大尺寸硅环产品
纯度≥11N(不计调整电阻率而掺入的杂质),外径>300mm,公差±10um,硅电极电阻率 1~5ohm·cm,径向电阻率波动 10%内,表面粗糙度≤10nm。
集成电路制造

144 电子封装用热沉复合材料
WCu:CTE≤8.6 PPM/K,TC≥165 W/M.K;
MoCu:CTE≤10.8 PPM/K,TC≥190 W/M.K;
CMC:CTE≤9.4 PPM/K,TC≥170 W/M.K;
CPC:CTE≤11.5 PPM/K,TC≥200 W/M.K
电子通讯、功率芯片、微波射频、集成电路

145 高性能有机发光显示与照明材料
蓝光色度坐标达到 CIE(0.135±0.015,0.055±0.005),1000cd/m2亮度下,效率>8cd/A,寿命 LT97>100 小时;红光色度坐标达到 CIE(0.675±0.01,0.325±0.01),5000cd/m2亮度下,效率>40cd/A,寿命 LT97>300 小时;绿光材料色度坐标达到 CIE(0.21±0.03,0.71±0.03),10000cd/m2亮度下,效率>120cd/A,寿命 LT97>100 小时。
新型显示

146 碳化硅单晶衬底
4 英寸及以上 SiC 单晶衬底,4H 晶型,微管密度<5/cm2, N 型 SiC 衬底电阻率 0.015~0.030Ω·cm,半绝缘 SiC 衬底电阻率≥105Ω·cm,表面粗糙度<0.3 nm;X 射线摇摆曲线半高宽<1 弧分。
电子信息

147 4 英寸低位错锗单晶
单晶直径≥104mm,单晶长度≥120mm,单晶晶向:<100>偏<111> 9°±1°,导电型号 P 型,电阻率 0.01~0.05Ωcm,径向电阻率不均匀性≤15%,位错密度≤1000/cm2。
空间太阳三结电池


四 新型能源材料


148 硅碳负极材料硅碳负极材料:
低比容量(<600mAh/g):压实密度>1.5g/cm3,循环寿命>500 圈(80%,1C);
高比容量(>600mAh/g):压实密度>1.3g/cm3,循环寿命>200 圈(80%,0.5C)。
纳米硅碳负极材料:
低比容量(<450mAh/g):压实密度>1.7g/cm3,循环寿命>1500 圈(80%,1C);
高比容量(>450mAh/g):压实密度>1.6g/cm3,循环寿命>800 圈(80%,0.5C)。
新能源汽车

149 新能源复合金属材料
铜镍复合带/汇流片:电阻率 2.0±0.2μΩ·cm,表面硬度 HV0.2:T≤0.1mm:Cu45~55,Ni65-85;T≥0.8mm: Cu65~75,Ni90~120,成份比:Cu78%~83%,Ni17%~22%;
钢铜复合带:电阻率 9.0±1.0μΩ·cm,表面硬度 HV0.2:Cu60-75,SUS430:115~140 成份比:Cu15%~20%, SUS430:80%~85%;
钢铜镍复合带:电阻率 2.9±0.5μΩ·cm,表面硬度 HV0.2:Ni160~180 成份比:Ni10%~11%, SUS430:30%~32%,Cu59%~61%;
铝铜复合带:电阻率 2.0±0.2μΩ·cm,表面硬度 HV0.2:Cu45~65,Al:15~25 成份比:Cu45%~55%, Al:45%~55%;
铝镍复合带:电阻率 4.2±0.2μΩ·cm,表面硬度 HV0.2:Ni90~110,Al:15~25 成份比:Ni45%~55%, Al:45%~55%。
新能源汽车


150
锂电池隔膜涂布超细氧化铝粉体材料
物相:a-Al2O3,比表面积:4~7m2
/g,扫描电镜观察颗粒分布均匀,无大颗粒,表面光滑无缺陷,粒度分布 D10>0.13μm,D50:0.6~0.8μm,D100<6μm,杂质元素含量:Fe<100ppm,Cu<10ppm,Cr<10ppm。
新能源汽车

151 高电压钴酸锂(≥4.45V) 比容量>178 mAh/g(0.5C), 循环寿命>750 周 (80%)。 
新能源汽车

152 锂离子电池电解液
TC-E2823:水分≤20ppm,酸度≤20ppm,色度≤20 Hazen,密度 1.26±0.03g/cm3,电导率 11.1±0.5mS/cm;
TC-XH06: 水分≤20ppm,酸度≤20ppm,色度≤20 Hazen,密度 1.26±0.03g/cm3,电导率 10.0±0.5mS/cm。
新能源汽车

153 双氟磺酰亚胺锂盐 
纯度:≥99.9%;外观:白色;水份:≤50ppm(K-F);Cl-:≤10ppm;SO42-:≤10ppm;Na:≤20ppm,K≤5ppm。 
新能源汽车

154 镍钴铝酸锂三元材料 
比容量≥190mAh/g(0.5C),循环寿命≥1000 周(80%,0.5C) 
新能源汽车

155 氟磷酸钒锂电池正极材料
比容量为 145ma.h.g-1,电压 4.2V,比能量 609WH.kg-1,2000 次循环后容量仍保持在 84%,-40~80℃温度范围内安全平稳可靠。
新能源汽车、风光大型储能电站、航空航天、军事、医学

156 锂电池超薄型高性电解铜箔
超薄化、高温高延展率;抗拉强度强、厚度均匀、表面粗糙度好,抗拉强度≥350MPa,延伸率(23℃)7.0%,抗氧化性(180℃,1h)无氧化,产品幅宽≤1350mm,表面粗糙度 Rz(um)≤2.0。
新能源汽车、机站储能电源

157 高纯晶体六氟磷酸锂材料
纯度≥99.9%,酸含量≤20ppm,水份≤10ppm,DMC 不溶物≤200ppm,硫酸盐(以 SO4计)≤5ppm,氯化物(以 Cl 计)≤2ppm,Fe、K、Na、Ca、Mg、Ni、Pb、Cr、Cu 离子≤1ppm。
新能源汽车前沿新材料

158 石墨烯改性防腐涂料 
附着力 1 级,耐盐雾≥6000 小时,耐盐水≥3000 小时,耐水≥6000 小时。 
电力装备、海工、石化

159 石墨烯薄膜
可见光区平均透过率(含基材)优于 85%,纯石墨烯薄膜雾度<1%、面电阻值<100Ω,与其它纳米材料复合的石墨烯薄膜雾度<5%、面电阻值<10Ω,石墨烯薄膜与基材结合力可耐 3M 胶带百格测试,具有弯曲性能,在 ITO 膜失效的情况下,可以承受超过 10 万次的循环弯曲实验。
微电子、新能源

160 石墨烯润滑油
石墨烯液力传动油和石墨烯液压油 FZG 台架测试通过 9 级,石墨烯液力传动油和液压油摩擦系数<0.11,氧化安定性>3000 h。
轴承的使用寿命增加 1.5~3 倍。
汽车、工程机械

161 石墨烯导静电轮胎
电导率达到 1.0×10-8~1.0×10
-4S/m,抗撕裂强度提升 50%,模量提升 50%以上;100Km/h—0 干地制动距离缩短 0.1m~0.5m;80Km/h—0 湿地制动距离缩短 1.0m~2.0m;轮胎滚阻降低 5%~16%。
汽车

162 石墨烯增强银基电接触
功能复合材料
镉含量<100ppm,电阻率≤1.8μΩ·cm;断后延伸率:退火态≥20%;抗拉强度≥180MPa;硬度≥70HV;静态接触电阻≤25mΩ;电寿命>40 万次;材料损失率≤0.005g。
电力电器

163 石墨烯导电发热纤维及石墨烯发热织物
纤维性能:电阻率<1000Ω·cm,断裂强度>3cN/tex,干摩擦色牢度>3,熔点>250℃;
织物性能:电热辐射转换效率>68%,表面温度不均匀度<±5℃。
电子信息、汽车

164 液态金属及其电子浆料
液态金属:熔点≤300℃,表面张力室温下 0.4~1.0N/m,粘度室温下 0.1~0.8cSt,比热容 0.01~5kJ·kg-1·℃-1,热导率 8~100W/(m·℃),导热系数室温下为>10W/m·K,电导率室温下为 1~9×10
6S·m-1。 
液态金属电子浆料:电导率≥3.5×106Ω-1m-1,粘度为(10-6~10-8)m2s-1,熔点为(0~100)℃。
电子工业

165 3D 打印用合金粉末
3D 打印用合金粉末材料:粒度分布:15-53um,球形度:≥0.85,流动性≤20s/50g,氧含量≤300ppm
钛合金粉末:粉末粒度 15~150 微米,球形度≥94%,增氧量<100ppm,霍尔流速<30s/50g,空心粉≤0.8%,非金属夹杂个数<10 个/kg;松装密度≥50%。
高温合金粉末:粉末粒度 15~150 微米,球形度≥98%,增氧量<50ppm,霍尔流速<14s/50g,空心粉≤0.8%,非金属夹杂个数<10 个/kg。
3D 打印

166
高速熔覆用合金粉末材料
粒度分布:15~75um,球形度≥0.84,安息角≤28°,氧含量≤300ppm。 
增材制造

查询进一步信息,请访问官方网站http://www.miit.gov.cn/n973401/n5600162/index.html
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