UV LED是能以一种完全不同的方式产生紫外线能量的发光二极管，其输出波长范围通常很窄+/-10nm。由于裸芯的光功率比较低，发光角度也很小，一般需要专门封装形成一定发光功率的UV-LED封装。
UV-LED光源是基于UV-LED封装，再与专门设计的光学镜头组配合，装配为可满足家用电器、光医疗、UV固化、防伪技术、药物检测、印刷等领域需要的光源产品。
UV-LED光源能量高，无热辐射，照射均匀，不含有毒物物质。由于具有超长寿命且不受开闭次数影响，UV-LED光源可极大提高生产效率，比传统的光源更安全、更环保。典型应用有线性固化、TFT-LCD液晶面板灌晶口封装、印刷防伪检测、工艺品喷涂等。
其中，紫外线（UV）光固化技术是通过利用紫外线能量将液体变为固体的一种光致聚合作用过程。在固化应用中，大多数UV固化是在狭窄的光谱发射范围内进行，剩余的光谱输出会产生不必要的甚至有潜在危害的远紫外光(UV-C)和红外发射，UV LED光提供这种狭窄光谱发射范围。UV LED固化灯能有效地把15-30%的输入电源功率转化为可用的紫外光，并且不含有害的UV-C或红外线。 如此高的能源效益相等于节省大约80%汞灯的能源及热量损耗。
UV-LED光源主要优势体现在：
（1）冷光源，无热辐射，特别适合液晶封边，薄膜印刷要求升温面积小的场合使用。
（2）瞬间点亮，即刻达到100%功率紫外输出，照射强度可达6000mW/cm2。
（3）外形小巧-使得设备能轻而易举的整合到全自动生产线和设备中。
（4）不使用有毒物质贡，也不会产生臭氧，是代替传统光源的一种更安全、更环保的选择。
（6）降低成本、LED直接照射，不需要输出光缆，减少了光缆损耗。
（7）LED方式绝对具有光源寿命较长的特点。LED芯片寿命达到25000-30000个小时。
（8）与通常点亮的灯管方式不同，LED可实现仅在需要时进行UV照射。
（9）独立控制多个LED照射头可以同时应用于多个需要单头输出的独立工位，有效减少设备配置，多个LED照射头还可以通过电脑编程模式来控制次序照射，进一步支持高精度的接合需求，减少人为操作的时间误差。
