传统CCFL背光性能的改善和技术提升主要集中在解决CCFL背光的环保和色彩饱和度不足方面。韩国LGP公司提出的外置电极结构的EEFL背光，通过把传统置于CCFL灯管内部的电极置于灯管外部，避免了传统CCFL造成的水银与金属电极之间反应形成化合物，减少了水银的消耗，使灯管寿命大幅度延长，可达到接近10万小时的水平(传统CCFL背光源最多可达到5万-6万小时)，同时可降低水银蒸汽的使用量，达到减少对环境污染的环保要求。EEFL外置电极属于电容结构，使用一个逆变器可驱动约20根灯管(普通CCFL一个逆变器仅可驱动1根-2根灯管)，因此可以大幅度减少逆变器的使用数量，具有低成本的优势。
不过，EEFL背光技术由于仍然采用Hg蒸汽作为放电介质，没有彻底解决环保的问题，同时采用外置电极，需要较大的点灯电压，而其灯源的发展也尚未经历大量生产验证，故其可靠性是厂商最大疑虑。目前已有韩国厂商LGP和我国台湾地区部分厂商的产品推向市场。
新技术更符合环保要求
另一方面在环保和色彩饱和度上的改进是通过采用Xe气来替代传统CCFL灯管中的水银，作为荧光灯管的放电介质，达到了完全环保的目的。同时通过改善涂敷在玻璃管内壁上的荧光粉材料成分，可以使显示器的色彩饱和度达到90%-100%之间(采用普通CCFL背光的显示器色彩饱和度为75%左右)，这一方案已经被大多数厂家所采用并有产品推向市场。但其不足之处在于发光效率不如传统Hg蒸汽的CCFL灯管，寿命较短。
韩国三星和德国的Osram也同时开发了平面FFL背光技术，其特点是只需单一光源，具有低成本、长寿命、高亮度的特点，因其面光源结构，亮度均匀性好，光学设计容易，结构简单，易于加工自动化。结合Xe气体放电技术，色彩饱和度可达90%以上，同时符合环保要求。不足之处在于功耗大，量产成品率还较低，导致目前的成本仍高于CCFL，一般只适用于大尺寸屏的应用，已有产品推向市场。
日本夏普公司开发了在传统CCFL背光中适当加入红色LED灯的Hybrid模式背光技术，弥补了CCFL背光在红色光谱中的不足，使液晶产品的色彩饱和度提高到接近100%的水平。
新型背光期待技术突破
在基于其他发光原理的各种背光技术开发方面，主要有基于有机电致发光的OLED背光技术，其主要推动厂家为有机发光及OLED厂家等，其技术特点是白色点可调、环保、面光源、结构简单。该技术目前尚处于研究开发阶段，OLED背光技术在未来能否成功取决于以下三个关键因素：更高的发光效率、更长的寿命以及有竞争力的价格。
其次，传统光源大厂飞利浦开发的热阴极HCFL背光技术也颇受瞩目。HCFL背光的首要优点在于使用灯管数目的减少，在相同的画面尺寸下，传统CCFL的背光需使用12-16根灯管，相对的HCFL却只要11根，其主要原因在于HCFL的效率较CCFL高。而灯管数目的减少，意味着逆变器使用数目减少，整体背光成本下降。此外，HCFL还具有驱动电压低、色彩饱和度高的特点。但是，相较于CCFL，HCFL存在灯管管径较粗的不足，不适用于强调轻薄的产品应用。
此外，基于碳纳米管技术的CNT背光技术也在研发之中。CNT背光技术的特点是使用真空放电器件，其亮度高、成本低、省电、轻薄、制造简单，并且环境稳定性好，但目前在光均性与点亮驱动等方面还不够稳定成熟，亮度均匀度大约可以达到79%左右。主要研究开发和推动厂家有三星、LG、Motorola、SONY等，目前还处于早期的研究开发阶段。
