绿色产品的发展以欧盟地区的响应最为积极，该地区早于1992年提出“整合性产品政策 (IPP)”，从产品生命周期的角度来提升产品对环境的友好性，进而发展绿色产品，随后欧盟地区所推广的包装材料指令(Packaging and Packaging Waste, 1994)、废弃车辆指令(ELV, 2000)、有害物质限用指令(RoHS, 2003)、废电机电子设备指令(WEEE, 2003)、使用能源产品生态化设计指令草案(EUP, 2003)等，均融入了环境化设计的概念。因此，绿色产品的发展趋势也深受上述指令的影响，朝向节能、低毒性、可回收等方向发展。

与LCD产品相关的国际环保规范

国际上与LCD产品环保特性相关的规范，依据适用范围大致可区分成节能、低毒性、可回收三个方面。以下将逐一进行探讨。

1、节能规范

国际环保规范针对LCD产品的节能设计，主要是以美国能源之星(Energy Star)计划与部分环保标章之节能规范为管制主轴，其主要目的是管制LCD产品在待机状态与关机状态下的耗能。由于其管制标准大致相同，本文以德国天使标章针对显示器产品耗能标准来说明其管制内容，如表1所示。由表1中可发现，对于LCD显示器耗能值之标准比传统CRT显示器标准的要求更严格，规定只有耗能值必须在待机状态低于3Watt，在关机状态低于2Watt，才能达到产品节能目的。

表1 天使标章针对显示器产品节能的环保规范

2、低毒性规范

限制产品中含有毒性化学物质之措施，一直为国际环保规范之管制重点。但是只有到2003年初欧盟公告RoHS指令，明确限制重金属铅、镉、汞、六价铬及二种溴化耐燃剂(PBBs,PBDEs)的使用，才将产品中限制毒性化学物质的概念正式应用于产品制造中。因此，由上游元件到下游系统组装的各种不同制程中，均有可能使用到这些限用物质，平面显示器产业之所以受到较大的冲击，在于相关产品需要用到各类印刷电路板、背光灯管、外壳塑胶组件、涂料、漆料等。

国际上除了RoHS指令针对毒性化学物质进行管制之外，其实早于1990年已存有多项正式指令或规范管制产品中化学物质含量。本文将其与LCD产品相关管制规范进行了整理，具体如表2所示。可见，产品除了符合RoHS指令之管制要求外，还必须考虑销售地区的有关产品环保规范，以符合各地区规范的要求。

表2 LCD相关产品可能遭遇的环境管制法规

3、可回收规范

在可回收规范中，WEEE指令对平面显示器产业的冲击最为显着。由于液晶显示器产品可归类为WEEE 指令管制范畴中之第三类“资讯与通讯设备”或第四类“消费设备”，其废弃时之再使用与循环率(reuse and recycling rate)需达到65%及回收率(recovery rate)75%的目标，而该指令也于其第3条款(Article 3)中针对reuse rate、recycling rate 及recovery rate做出明确的定义：reuse系指该组件用于其原先设计用途的任何作业；recycling系指将零组件应用于部分制程中再加工，但不包括能源的再生利用；recovery系遵照EU 75/442/EC中针对各项回收作业的定义。

LCD产品环境化设计策略

根据上述众多国际间所采用的节能、低毒性、可回收相关规范，整理出的LCD产品环境化设计策如图1所示。

1、节能设计策略

一般来说，产品节能设计是在IC上进行节电装置设计的，或采用相关电源管理软体来达到产品节能的目的，因此，该阶段的环境化设计策略大多是在产品研发规划时拟定的。若以目前业界常见的节能规范，如美国能源之星、瑞典TCO 03’标章、欧盟EU-Flower标章、德国天使标章等对LCD产品在待机状态与关机状态下的耗能进行要求，大部分产品均可达到上述规范的要求，对制造商不会有太大影响。

2、低毒性设计策略

根据LCD产品由上游组件提供到下游系统组装之流程，为了方便了解整体LCD制造的主要材料与制程，本文将其分成5个主要制程阶段，以分析其中是否使用到RoHS所限制的化学物质，如表3所示。可以看出，LCD制程当中可能含有铬、铅、汞及溴化耐燃剂等成分。

表3 LCD制程使用到限用化学物质之分析

表3除了说明LCD制程段会使用到这些管制物质之外，在LCD面板制造完成后交给下游组装厂，生产LCD显示器、电视等相关产品时，由于有不同功能之需求，因此，还会衍生SMT制程、印刷电路板装入、外壳组件美化喷漆或电镀等制程，而这些制程中极可能使用到RoHS指令管制之物质。因此，有关LCD产品进行低毒性设计的策略，是将上述受管制的化学物质进行替代，目前业界常用的替代方式如表4所示。

表4 替代材料发展概况

3、可回收设计策略

产品进行可回收设计的主要目的是符合国际环保规范对产品回收率方面的要求，通过材质标识、组件单纯化、易拆解设计等策略，均可有效提升产品的回收效率。

（1）材质标识：LCD产品或其他资讯产品均会采用到大量塑胶材料。对于重量超过25g的塑胶组件，均需进行材质标识，而材质标识范例如下图2所示，由于LCD产品外壳大多采用PC+ABS塑材，可依照ISO 11469规范，将材质清楚地标识于产品上，以方便后续回收作业。

（2）组件的单纯化设计：产品的材质可参考德国VDI 2243标准所建立的材质相容表，或采用单纯材质的使用要求，如Apple公司采用Universal Motherboard Architecture，约可减少50%的零件使用，以达到组件单纯化与简化设计的目的。

（3）易拆解设计：产品易拆解设计可运用模组化或特殊机构设计来减少组件间复杂的连接方式，以便于产品后续的拆解，如Apple与Dell公司采用以下方式达到了产品易拆解设计。

·采用swing-open的外壳设计，方便组装与拆解，如图3所示。

·内部固定螺丝由11个减少到2个。

·将电池组件设计在印刷电路板的上缘，可不用特殊工具即可进行拆卸。

因此，产品开发只要遵循节能、低毒性及可回收三个要求，运用不同的环境化设计策略，并参考国际著名企业绿色产品的成功案例，就可以开发出符合国际环保规范的绿色产品。