【产通社，12月15日讯】EOS（Electro Optical Systems）官网消息，其用于加工高分子材料的精密细节分辨率(Fine Detail Resolution)技术，可以实现极其精密的坚固零部件的生产，表面用有精密细节分辨率且最小壁厚仅为0.22mm，将为批量生产开启更多新的应用。

高分子增材制造部门高级副总裁Tim Rüttermann博士说道：“这项新技术将结合两个方面的优势 - 立体光固化 (SLA) 的细节分辨率与选择性激光烧结 (SLS) 的耐用性和质量。在未来，客户可以根据应用需要选择搭载二氧化碳激光器的现有EOS P 500版本，以实现高生产率和材料灵活性；或者，将基于一氧化碳激光器的FDR技术用于生产极其精密的组件；或者，如果针对使用特定的应用材料实现最大的生产率，可以采用即将推出的EOS LaserProFusion技术，它曾在formnext 2018首次展出。”


产品特点


对于精密结构、具有精密细节分辨率的表面和壁厚超薄有着严格要求的应用，FDR是最合适的解决方案。与现有的EOS产品系列不同，该产品配备了一台50瓦的一氧化碳激光器。这种激光器类型可产生激光光斑直径仅为当前SLS技术尺寸一半的超细激光束。这将获得一组前所未有的曝光参数，从而使零件具有超精细的表面。初期，使用认证材料PA 1101。它的加工厚度为40和60μm，具有较高的耐冲击性和断裂伸长率。而且，它由可再生原料制成。

FDR技术针对EOS高分子生产平台开发，为基于高分子增材制造领域开辟了全新的应用可能，例如过滤装置和流体通道，插头和其他电子元器件以及诸如眼镜等消费品。

EOS P 500平台主要面向使用增材制造技术以工业规模重复生产高质量高分子零部件的公司。在初始阶段，该平台将搭载两台70瓦的二氧化碳激光器。作为一种高效的自动化系统，它可以最大限度降低零件成本，并可以加工多种高分子材料，例如PA 12、PA 11、PA 6、TPU和其他高性能高分子材料。该平台还可以在交通和汽车行业以及电子元器件的制造领域开辟全新的应用。

与FDR技术相比，EOS LaserProFusion技术旨在最大限度提高生产率，同时注重产品的质量。与上述解决方案相比，该技术使用多达一百万个二极管激光器，其最大累积激光功率超过5千瓦。曝光速度不受组件的几何形状影响。该技术可根据批量生产的要求灵活调整，缩短产品开发时间，无需开模即可进行注塑成型，甚至可以在许多应用中替代注塑成型。

EOS LaserProFusion可以将成本降低达20%。同时，该技术充分考虑日益缩短的产品周期以及不断增加的个性化需求，从而开辟全新的应用领域。EOS LaserProFusion按计划将搭建在 EOS 高分子加工平台上。


供货与报价


查询进一步信息，请访问官方网站http://www.eos.info，以及http://www.eos-apac.info。（张怡，产通发布）    （完）