【产通社，12月14日讯】马扎克（YAMAZAKI MAZAK CORPORATION）官网消息，其最新CNC装置“MAZATROL SmoothAi”融合了AI技术的编程功能和高度自动化功能。同时，基于“数字孪生”技术的“MAZATROL TWINS”软件群，也被集合在这种最新的CNC设备上，实现了高效的数字制造方案。 


产品特点


MAZATROL TWINS软件可以在办公电脑上构建虚拟的工厂和机床，从而为生产提供多种可能。例如： 
- Smooth Tool Management，能够收集制造现场的刀具信息并进行统一化管理，并支持在办公PC上进行高效程序编制和加工模拟。
- Smooth CAM Ai，可以使用虚拟模型进行高精度的加工模拟，实现了在办公PC上完成加工编程等，在现场进行的生产工序准备工作。 

MAZATROL TWINS之一的“Smooth CAM Ai”是在办公PC上构建虚拟机床的CAM软件。这个软件上的虚拟机床，通过网络与现实车间中的机床共享的数据准确地复制了车间机床。因此，即使在办公室，也可以像机床在眼前一样，进行加工程序编制等工序准备。马扎克把这个叫做“数字工序准备”。 

在Smooth CAM Ai中，共享了在装有CNC装置“MAZATROL SmoothAi”的车间机床中注册的刀具数据和坐标数据等。通过使用这些数据，可以在办公电脑上高效编制加工程序。此外，通过工件的CAD数据自动编制对话式程序的加工工序，从而大幅削减编程工时。 

然后，制作的加工程序通过利用“数字孪生”的高级模拟可进行优化。例如，通过分析每把刀具的加工时间，从加工时长较长刀具入手，优化加工工序，从而可以提高效率，缩短加工时间。另外，通过在办公PC上的3D模型可完整复制实际加工的动作，可以事先确定机械干涉，防止机床在运转中的干涉。 

像这样在办公电脑上进行数字工序准备，事先预测问题并采取对策，可以大幅度削减现场的工序准备时间和试制次数。 

量产加工开始后，将机床的实时数据反馈给办公PC上的Smooth CAM Ai，用于进一步的加工改善。例如，将实际加工时的切削负荷和刀具长度的实测值等传送到Smooth CAM Ai。通过分析收集的数据，优化切削量和进给速度等加工条件，可以缩短加工时间。  

这样，通过Smooth CAM Ai，将加工模拟和实际的加工数据在加工现场和办公室之间相互反馈，实现加工改善的持续循环。 

MAZATROL TWINS通过数字工序准备，在缩短切削时间和提高加工面品质的同时，也有助于包括工序准备在内的整个制造流程的高效运行。 


供货与报价


山崎马扎克以实现数字制造的解决方案为目标，进一步提升MAZATROL TWINS，通过活用“数字孪生”技术，为客户工厂的生产效率提高做出贡献。查询进一步信息，请访问官方网站http://www.mazak.com.cn。（张怡，产通发布）    （完）