【产通社，6月16日讯】济南无线电十厂有限责任公司（Jinan No.10 Radio Factory Co., Ltd.）官网消息，在2017年4月27日上午9:00于济南市历下大厦举行的庆祝“五一”国际劳动节表彰大会上，黎虎荣获济南市历下区劳动模范光荣称号。近年来，黎虎同志获得发明专利1项，实用新型专利4项，并开发制造出《线簧孔二道装配机》等其它形式的自动化生产设备，协助完成一项《一种环保型连接器专用自动化组装装置》项目等，不仅使公司产品增强了市场竞争力，也使公司在加工生产工艺方面作了巨大转型，该同志被评为2014年度济南市青年技术创新能手。


专家简介


黎虎同志于2008年1月进入济南无线电十厂有限责任公司，一直工作在生产一线，兢兢业业，尽职尽责，逐步从一名普通员工成长为专业技术人员，他凭着积极、认真、负责的工作态度，与技术革新攻关小组密切配合，充分发挥自身的智慧，集思广益，克服重重困难，自主研制了自动装螺母机、自动锁螺丝机和自动装片机，谱写了十厂技术革新的历史新篇章，同时也大大提高了产品装配的自动化水平。
黎虎同志自参加工作以来，一直从事模具设计制造、非标自动化设备的技术工艺设计及加工制造和机械设备维修等工作，主要工作业绩：
（1）负责产品技术工艺管理，主管CS系列、JP系列、CA系列、CB系列、CD系列、TJ系列等产品共30余种。
（2）参与CS型和JP型产品设计40余项。
（3）工装模具设计：共完成60余副工装模具的设计。
（4）工装模具制作共计30余副。
（5）设计自动装螺母机器，自动上螺钉机器，自动线簧孔二道装配机等。
（6）与部门人员共同制作自动装螺母机2台，自动装连接片机器2台，自动上螺钉机器1台。自动线簧孔二道装配机2台，为公司生产节省了人力成本。
（7）对公司内部的使用生产设备进行维护保养，使设备正常运转满足生产需求。

科技是第一生产力，只有不断提高生产的自动化水平，才能不断提高我们产品的竞争力，提高企业的竞争能力。随着连接器市场的不断需求，企业原有的手工装配已严重制约了生产。为保证产品质量，提高产能，降低劳动强度，黎虎同志勇担重任，主动带领员工对产品的生产工艺进行改进。第一是生产线簧孔的压接工艺，以前是一手拿线簧孔，一手握压接钳，这样工作效率很低，并且手握强度大，通过在压接钳上增加电气控制，改造成气动压接钳，生产效率提高了4倍，降低了员工的劳动强度。第二是利用1年的时间自主设计出了一套自动装配线，用于JP型连接器的装配，它包括自动装螺母机，自动装连接片机，自动锁螺丝机，从而实现了产品装配的自动化。现在3个员工就可以完成以前十几个人的工作量，既保证了产品的质量，又降低了员工的劳动强度，提高了产量，降低了生产成本。现在每种设备已自主制作了2台，以达到满足生产需求，为公司节约生产成本100万余元。


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