【产通社，5月14日讯】EnvisionTEC消息，其正为Perfactory 3D打印机提供突破性的增强性能，该3D打印机是公司15年前成立时推出的产品，目前已推出第四代。公司将在其倍受欢迎的Perfactory 4(P4)系列打印机型号中采用新的定制LED光源系统。该新型LED系统经过一年多的开发，比市场上的其他光投影系统更加强大、高效。因此，它提供一系列优势，例如，降低运营成本，使像素之间的黑白对比更清晰，这也意味着最终部件在细节方面将会更加完善。

公司首席执行官Al Siblani表示：“该新型LED系统是我们倾听客户需求、与客户携手合作十五载，共同开发更卓越3D打印解决方案的绝佳典范。这一改变将帮助我们的3D打印机用户大幅降低运营成本。其另一个优点是，得益于LED亮度范围的改善，我们的打印机所造就的卓越细节将更趋完美。”

在推出该增强产品之前，P4系列3D打印机已经提供光固化市场最高的精度和最佳分辨率。P4 LED Standard XL提供192×120×180或230mm（7.6×4.7×7.09或9.06吋）的构建尺寸，XY平面的打印精度达100µm（0.0039吋）。P4 LED Mini提供低至10µm（0.0004吋）的XY平面分辨率和可调节Z轴分辨率，范围为15-150µm。

凭借全新的定制LED系统，P4系列现还标配有最强大、最具成本效益的光源。P4系列将被取代的超高性能(UHP)灯利用高压汞气体放电发光，其每小时平均成本为2.90美元，预计寿命约为500小时。相比之下，新型LED系统每小时平均成本为0.50美元，预计寿命约为1万小时。

最初的Perfactory 3D打印机是一款桌面型3D打印机，它是首台商用DLP打印机，于2002年面向全球推出。DLP是对立体光固化成型工艺(SLA)的一大改进，SLA是光固化的最早形式，于20世纪80年代中期取得专利。SLA利用紫外激光束描绘由光固化树脂制成的零部件的横截面，一次只描绘一层，逐层描绘，直至完成最终零件的生产。SLA的缺点之一在于该逐层描绘零部件的方式十分耗时。在早期的SLA中，零部件的表面处理质量不佳，各层之间出现条纹或阶梯。

1996年，在底特律韦恩州立大学获得电气和计算机工程硕士学位几年后，Al Siblani想出一个新颖的创意，利用高清剧院式投影系统一次曝光材料的一个横截面，以实现快速固化。此外，因为投影仪按像素曝光光线，因此能够分别控制每个像素的亮度。这允许每个像素以不同的深度或立体像素（又称体素）进行固化。对每个体素的控制能力显著提高了3D打印零部件的精度和表面质量。

作为一款桌面型3D打印机，最初的Perfactory由Siblani和EnvisionTEC首席技术官Alexandr Shkolnik设计。他们的首个可工作的系统于2000年完成。随后，二人又于2002年推出了DLP技术并创立了EnvisionTEC，他们的首个Perfactory机型也于同一年问世。无论是过去还是现在，DLP一直被视为3D打印常见SLA方法的一大实质性进步。自那以来，EnvisionTEC一直引领着众多3D打印技术的创新。如今，该公司销售横跨六个技术平台的40多款3D打印机型号。

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