【产通社，4月29日讯】天马轴承集团股份有限公司（TIANMA BEARING GROUP CO.,LTD；股票代码：002122）2016年年度报告显示，其主营业务为轴承及机床，报告期内实现营业总收入2,158,280,815.05元，较上年同期增长2.84%；营业利润-195,365,015.78元，较上年同期增长18.02%；利润总额为-210,754,430.13元，较上年同期下降353.3%；归属于上市公司股东的净利润为-252,161,594.67元，较上年同期下降634.72%。

轴承制造领域

公司自设立以来，专注于轴承产品的设计与开发，经过多年的技术积累，公司已形成强大的技术力量，建立了一个以国家认定技术中心为龙头的技术研究发展体系。公司围绕开发高精度、高附加值、高可靠性、高科技含量的“四高”产品定位要求，不断加大研发力量的投入，引进国内外先进设备，并从轴承钢材料、工装模具开发、滚子制造、套圈制造、热处理、检测等方面，进行了多系列、持续的技术攻关和技术改造，形成了公司独特的技术优势，具体情况如下：
（1）轴承钢材料方面，针对以前使用的轴承钢会使少量工件产生微裂纹及热处理后变形量超标等问题，公司投入大量研发力量，进行了精密冷辗用轴承钢开发与应用的项目攻关，“精密冷辗用轴承钢的开发与应用研究”项目被列入国家火炬攻关项目，荣获国家科技二等奖，并在生产中显现了实际效果。
（2）工装模具开发方面，公司目前已实现了全部工装模具的自主研发制造，主要设备均为数控专用磨床。模具的自主开发提高了公司轴承生产的精度和效率，保证了生产的稳定性和轴承产品的质量，公司生产成本也较工装磨具外部采购有所降低。
（3）配件供应方面，针对短圆柱滚子轴承行业小批量、多品种的特点，公司主要通过自配的方式克服外部采购配件组织生产较为困难的情况。在轴承配件的滚子制造方面，公司能稳定生产对数曲线滚子，使公司的轴承寿命延长数倍以上，并在整体性能上达到国内先进水平。
（4）套圈制造方面，公司引进了德国“巴德杜本”冷辗机，在国内中大型轴承的生产过程中率先采用了冷辗技术。这一技术的使用使得公司生产的轴承寿命提高，且生产效率大幅提高。
（5）热处理方面，公司在通用轴承的生产过程中采用国内领先的“热－冷处理工艺”，在热处理过程中加入冷处理工艺，进一步提升轴承的加工精度。在铁路轴承的生产过程中，公司全部采用国际领先的“爱协林”热处理生产线，使得铁路轴承的质量更稳定，效率也大幅提高。

目前，公司拥有大量的数控自动化生产设备，主要生产工艺达到数控精密加工要求。公司还先后增加了国际先进的英国泰勒粗糙度轮廓仪、圆度仪器以及国内领先的测振仪等仪器设备，加强了质量检测能力，为轴承产品的高质量提供了保证。

机床领域

齐重数控作为我国机床行业大型重点骨干企业，多次被机床工具工业协会评为“数控产值十佳企业”。齐重数控是高新技术企业，拥有国家级技术中心和车床研究所，并与清华大学、哈尔滨理工大学、华中理工大学等知名院校形成了紧密的科研联合体。齐重数控建立有经中华人民共和国人事部批准的博士后科研工作站，进一步提高了产、学、研能力。齐重数控参与多项国家标准的制定，2013年被国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会授予“中国标准创新贡献奖”。

在新产品研发方面，齐重数控相继开发了一批国内领先的数控产品。其研发的五米数控重型卧式车床曾荣获机床行业最高奖-“春燕”一等奖；Q1-105数控曲拐专用车床曾获中国机械工业科学技术一等奖，是我国机床行业唯一入围该奖项的企业；DDBⅡ重型深孔转镗床、HT数控重型卧式车床被评为国家重点新产品；研发的RG300×150/260L-NC数控轧辊磨床，加工精度达到设计要求，填补了国内空白。

查询进一步信息，请访问官方网站http://www.tmb.net.cn。    （完）