【产通社，5月2日讯】沈阳机床股份有限公司（Shenyang Machine Tools Co.,Ltd.；证券代码：000410）2015年年度报告显示，其主营金属切削机床，覆盖车、铣、镗、钻四大门类，共230多个型号规格，报告期内实现营业收入63.84亿元，同比减少18.31%；实现利润总额-7.52亿元，上年同期为6,390.51万元。报告期内，公司开展多项研发工作取得阶段成果：

（1）智能化高速车削中心及成套设备：
基于现有机床原型，通过对机床运行状态和环境的感知与识别技术、热变形误差补偿技术、振动自抑制技术、智能化防碰撞技术、智能化诊断技术、自动编程技术等技术难点进行攻关和关键技术应用进行深入研究，同时完成3台以上智能化高速车削中心及相关设备组成的盘（轴）类零件生产线智能化成套装备的研制，并进行示范应用，形成批量生产。
公司承担的2013年度辽宁省科技创新重大专项《智能化高速车削中心及生产线成套设备》项目完成验收。本项目的研究可以解决我国智能化数控机床制造发展缓慢，品种少，产业化程度低，可靠性差等技术薄弱环节。公司市场竞争能力得到大大加强，推进企业从传统制造商向智能解决方案提供商转变。

（2）千台国产数控车床可靠性提升工程：
在前期可靠性研究成果和企业的可靠性保障体系建立的基础上，公司与功能部件和数控系统厂商对面向数控车床全生命周期的可靠性系统性和应用性技术进行联合开发，并将研究成果在量大面广的数控车床上进行示范应用并进行考核验证，确保主机产品的可靠性水平。
主要开展了可靠性技术培训、推进了功能部件可靠性实验台的建设、全面收集了数控车床的载荷谱和故障信息，完成了25台数控车床3000h以上的用户跟踪考核试验；并且课题承建的10台功能部件试验台
已经完全建设完毕，并投入使用；同时,经过课题组的共同努力，还制定了"数控车床制造环节的可靠性保障规范"、"i5产品线质量流程标准"等制造可靠性相关标准。通过本课题的实施，已经成功的大幅降低产品的故障率，全面提升公司数控车床产品的可靠性，增强市场竞争力。

（3）基于i5系统的汽车变速箱齿轮桁架智能化加工车间系统研制：
根据针对齿轮制造行业的市场需求，研发基于i5系统的汽车变速箱齿轮桁架智能化加工车间，变速箱齿轮部件生产制造企业普遍面临多品种生产、产能不足、人力短缺、人力成本上升等问题。解决内容包括齿轮加工工艺研究、适用于齿轮加工的数控车床技术、齿轮自动化加工单元自动成线技术、基于i5系统的智能化加工车间技术等方面。通过上述几个方向的研究，为齿轮加工企业提供高精高效、自动化、智能化的全套加工车间解决方案。主要创新点包括双悬臂T型结构的桁架自动上下料系统布局、双气爪结构的盘类件抓取模块、搭载智能化数控设备的桁架自动化上下料系统等。
报告期内，项目完成了对齿轮的加工工艺研究，并在此基础上进行了适于齿轮加工的数控车床技术及自动成线技术研究；开发了搭载i5智能数控系统的数控车床及自动线，并完成了小批量试制。此项目的研究，增强公司为用户提供智能化加工车间的能力建设，增强为齿轮制造行业提供用户化、智能化、自动化加工车间解决方案的水平。不仅将满足国民经济增长对数控机床发展的需要，同时也将进一步稳定沈阳机床在国内机床行业的龙头地位。研究成果将陆续扩展应用到轴承、工程机械、阀门、电机等相关机械加工行业。

（4）HTM系列卧式铣车（车铣）复合加工中心：
报告期完成了对热误差及综合误差补偿技术、车铣复合加工中心复合工艺和进给系统动态响应特性等车铣复合加工中心共性关键技术的研究；完成了课题5台样机的试制并已在用户处进行调试。该项目增加公司技术储备、增加高档数控机床新产品。

查询进一步信息，请访问官方网站http://www.smtcl.com。    （完）