【产通社，4月10日讯】大连智云自动化装备股份有限公司（ZHIYUN；证券代码：300097）2015年年度报告显示，其及各控股子公司继续加大研发投入，不断向高端新能源装备领域发展。公司及各控股子公司共同搭建技术中心与研发平台，组织架构明确、业务功能清晰，进一步提升了公司的研发与创新效率。在项目研发过程中，也不断培养了一批行业高端技术研发人员，为公司储备了技术人力资源，保障了公司的技术优势。报告期内，公司及各控股子公司实施的主要研发项目具体情况如下表：

1 《柔性全自动机器人缸盖堵盖、钢球装配设备》已在项目设备实施中得到了应用，目前正在经受长期可靠性验证。
为提高装配质量和装配效率，满足多品种生产线的大批量生产需要，开发适用于多品种气缸盖的机器人柔性化装配产品，采用机器人自动输送、定位并装配的柔性化设计，实现缸盖堵盖、钢球的自动装配，为今后实现多品种气缸盖堵盖、钢球的柔性化自动装配提供了新的技术手段。
本项目将提升公司产品技术领先能力，有利于提高市场占有率。

2 《电池模组生产工艺及装备开发》完成了安装调试，并交付客户使用。
依据公司现有技术水平，广泛借鉴国内外先进技术，开发国内领先具有完全自主知识产权的锂电池模组自动柔性装配线。
本项目将开拓公司新的技术领域，以新能源汽车为突破，创造公司新的利润增长点。

3 《新能源汽车电池模组及BMS系统试制》正在进行技术验证，初步完成了工作目标。
随着对节能减排效果的深入需求，及我国新能源汽车优惠政策的不断实施，采用清洁能源为动力的新能源汽车的市场占有率将不断扩大。本项目拟开发满足市场需求的汽车用新能源锂电池模组。
本项目将开拓公司新的技术领域，以新能源汽车为突破，创造公司新的利润增长点。

4 《AJ200发动机缸体缸盖加工线自动化装备》完成设备的零件加工装配调试工作，部分设备进行了预验收。
AJ200发动机是满足最新排放要求的国际领先水平发动机。本项目研制适用于AJ200发动机生产线的自动化装备，针对升级排放标准要求，研发包括自动装配、自动检测工艺系统及装备，产品实现全自动生产及质量控制，完全替代进口。
本项目将巩固提升公司技术领先能力，提高质量和效率，有利于提高财务指标和业绩增长。

5 《G02发动机缸体缸盖加工线自动化装备》完成设备的零件加工装配调试工作，并进行了预验收。
G02发动机为国内自主研发的战略机型，填补了国内空白，完全替代进口产品，对汽车自主品牌进军国际市场具有重要意义。本项目采用机器人等机电一体化技术，产品实现高度自动化生产及质量控制，完全替代进口。
本项目将巩固提升公司技术领先能力，提高质量和效率，有利于提高财务指标和业绩增长。

6 《发动机缸盖线压装、检测、拧紧辅机设备》目前设备制造完毕，用户预验收合格，签署预验收报告。
本项目研制EW10A缸盖机加线上的自动化设备，包括自动装配、自动检测工艺系统及装备，产品实现全自动生产及质量控制，达到国内领先水平。
本项目将提升公司产品技术领先能力，有利于促进公司业务增长。

7 《ECOTORQ设备制造完毕》项目研制适用于12.7升大马力柴油发动机生 丰富公司的产品线，实现
EU6发动机用户预验收合格，签署预验收报告。
产线的自动化装备，研发包括自动装配、自动检测工艺系统及装备，产品实现全自动生产及质量控制，完全替代进口。
本项目将自动化装配线对于多种动力总成产品的覆盖，保证公司持续快速发展。

8 《大扭矩拧紧无划伤夹持技术》喷油器装配检测线项目通过用户认可，设备运转良好，各项技术指标稳定正常。
在进行产品大扭矩拧紧装配时，往往会对被拧紧工件的表面或多或少产生一些划伤。研发一种既可以自动定心夹紧工件，又可以抵抗拧紧力矩的装置，以解决大扭矩拧紧装配过程中产生划伤工件的问题。最大扭矩90NM。
本项目将提升公司产品技术领先能力，有利于促进公司业务增长。

9 《垫片分选技术》设备现场安装调试完毕，达到设计要求，用户验收合格，签署验收报告。
主要应用在轴向间隙控制非常精确地场合，公差一般要控制在0.01mm范围之内，达到此种精度一般是通过选配垫片的方式来完成的。研发一种装置，采用高精度位移传感器分别测量2-3种工件尺寸，经过一系列的逻辑运算，计算出应该选择垫片的厚度。垫片的级别最高可达0.002mm/级。
本项目将提升公司产品技术领先能力，有利于促进公司业务增长。

10 《系列机器人去毛刺、抛光标准机床研发技术》完成技术实验验证、设备的零件加工及装配调试工作，并依托此项技术开发了典型去毛刺设备。
针对工件重量不同，以及机器人抓取方式等，研发一系列机器人全自动去毛刺、抛光的标准机床，实现工件毛刺的自动去除和内孔抛光的标准化。
本项目将提升公司产品技术领先能力，有利于促进公司业务增长。

11 《制造业生产线智能化自动化升级改造技术》升级改造技术开始推广普及。
目前国内制造行业许多生产线还采用传统的手动或半自动的操作模式，而且生产线产品单一，通过应用机器人、桁架机械手 数控装配等技术对原有生产线进行智能化升级改造，提升自动化水平，同时实现多品种共线生产，为用户创造出直接的经济效益从而降低生产成本，提高生产率，节约能源，节省资金。
本项目将巩固提升公司技术领先能力，提高质量和效率，有利于提高财务指标和业绩增长。

12 《AGV搬运小车》已完成100Kg小车的研发试制及现场调试工作。小车调度软件待开发。
AGV是24小时不知疲倦的聪明车辆（仅在任务间隙时随机进行短时充电），能主动、自序、有节拍按最安全、快捷的路线执行作业。由于AGV工作效率高，可控性强、安全性好等优势，而且无需铺设轨道不受场地限制。因此，在自动化物流系统中大量使用，实现高效、经济、灵活的无人化生产，通过市场部前期调研，这种产品具有广泛的市场需求。
本项目将丰富公司新产品研发，加强市场覆盖率，提高公司经济增长率。

13 《机器人去毛刺典型机床》项目已试制完成待调试。
目前国内大部分厂家的铸件，塑料件，钢制品等材质工件去毛刺作业大多采用手工或使用手持气动、电动工具进行打磨，研磨，锉等方式进行去毛刺加工。但存在产品不良率高、效率低，人工操作环境恶劣，工作繁重等问题。机器人去毛刺正是解决上述问题的必然选择，具有广泛的市场需求。
本项目将巩固提升公司技术领先能力，提高质量和效率，有利于提高财务指标和业绩增长。

14 《18650锂电池自动装配线》已完成整体实施方案的制定，待投产。
充分发挥公司和控股子公司吉阳智云在各自领域的优势，开发满足市场需求的汽车用新能源锂电池的自动装配线。
本项目将开拓公司新的技术领域，以新能源汽车为突破，创造公司新的利润增长点。

15 《GPC1409043叠片一体机中试》研发一种激光极片切割和叠片一体化的全自动叠片设备，叠片节拍为1秒/片，叠片辅助时间小于5秒，CCD自动检测极片质量和极片对齐度，该机在国内外属于首创。
本项目将提升公司产品技术领先能力，有利于提高市场占有率。

16 《GPT1412514大方形全自动卷绕机中试》研发一种用于动力电池电芯卷绕的卷绕机，卷绕的线速度达到600～1000mm/s，坏品极片单独剔除，正极片裁断贴胶，正、负极片自动换卷。
本项目将提升公司产品技术领先能力，有利于促进公司业务增长。

17 《GPS1505408直线式全自动注液机中试》研发，一种适应圆柱和方形硬壳电池的自动注液机，方形电池效率12PPM（按注液量180克渗液时间<15min计）。
本项目将提升公司产品技术领先能力，有利于促进公司业务增长。

18 《GPS1507426高速方形卷绕机》中试，研发一种用于电芯（W*H*T≤110*140*10mm）卷绕的卷绕机，效率13PPM（极片长度800mm，电芯宽度>65mm，卷绕圈数<6.5圈）。
本项目将巩固提升公司技术领先能力，提高质量和效率，有利于提高财务指标和业绩增长。

19 《GPS1506410C型标准叠片机》产品推广，针对Z字形叠片机开发标准化的C型叠片设备型谱，实现厚度为6～40mm；宽度为100-180mm；高度为130-220mm范围电芯Z字形叠片设备的标准化。
本项目将巩固提升公司技术领先能力，提高质量和效率，有利于提高财务指标和业绩增长。

20 《GPS1506411中方形标准卷绕机产品推广》针对中方形电芯卷绕机开发标准化中方形卷绕设备型谱，实现厚度为2-10mm；宽度为30-110mm；高度为40-160mm范围中方形电芯卷绕设备的标准化。
本项目将巩固提升公司技术领先能力，提高质量和效率，有利于提高财务指标和业绩增长。

21 《小尺寸全自动高速FOG（SL2600S）项目》设备现场安装调试稳定运行，客户使用需求反馈厂内优化，拟客户试产合格后验收。
本项目研制适用于小尺寸LCD FOG的绑定全自动生产设备，拟产能1000pcs/H，精度≤10μm。高速率高稳定高精度，具有广泛的市场应用前景。
本项目将提升公司产品技术领先能力，有利于提高市场占有率。

22 《可穿戴全自动FOG（SL5050）》项目，设计与实现阶段, 测试与内部验收阶段，完成部分技术实验验证、设备的零件加工及装配调试工作。
本项目研制适用于可穿戴全自动FOG的全自动生产设备，国内首家研制，LCD双面绑定FPC。
本项目将提升公司产品技术领先能力，提升公司的技术积累。

23 《喷射器及实验》完成设计、制造 抽吸口、吸入口流量 可用于多处位置，可替换
一台工作泵。自主生产，无需采购。
本项目预计每使用1个喷射器至少可节约1000-2000元左右。

24 《通用部件制定》完成摆台装置、挡料装置、翻转装置的技术设计，实现通用部件标准化、规范化、通用化。
本项目将提高设计效率，减少不必要的浪费，节约公司成本。

25 《浸涌式清洗机研发》完成技术试验验证，设备的零件加工及装配调试工作。
实现小零件，小批量的清洗任务 丰富公司产品，提高公司竞争力。

26 《机器人清洗机研发》设备现场安装调试完成，达到用户要求，正在进行终验收工作。本项目研制适用于一汽解放变速器壳体生产线，研发产品实现全自动生产及质量控制；完全替代进口设备。本研发项目中的先进技术将为以后的同类设备所采纳，具有广泛的市场应用前景。
本项目目标是提升公司产品技术，提高公司领先能力；有利于提高市场占有率。

27 《120Kg缸体夹具》完成技术设计，2D设计及3D设计。实现对重型、大型工件的夹持。
本项目目标是提高设备的夹持能力，提高公司产品的整体性能，提高公司竞争力。

28 《新型甩干机》完成了设计制造和装配工作，并进行了一次改造，两次试验。
减少震动，改善甩干效果。可提高切屑甩干的效率，增大切屑处理能力。
本项目将丰富公司产品，提高公司竞争能力。

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