【产通社，5月2日讯】缆普集团（Lapp Group）消息，工业目前正经历本质变化：价值链的所有零部件将集成到公司网络。这项彻底改变不仅仅影响IT行业的公司，甚至智能工厂的发展也被视为基本取决于IT。即使是电缆和连接器的生产商也能为这个新时代贡献智能方案，从而支持工业并增加高效性和柔性。
 
通过使用“物联网”将机器，工厂和设备互相连接，变得更智能，产生的网宇实体系统形成未来智能工厂的基础，其未来愿景是实现最大灵活性和高效生产。网宇实体系统是带有嵌入式硬件、软件和机械的功能单元。零部件之间能够互相通讯这一概念为设备安装工程开创了新高度，即可以将工厂拆分成单个模块，每个模块只需一次编程和测试。根据客户的需求，机械工程师可以灵活自定义装配，并且在程式中编入生产所需数据 – Plug & Produce。
 
这导致工业化工厂布线发生本质变化。网络电缆不再终结于控制柜内；反之，它直接在机器的发动机中运行。对于连接技术生产商而言，这意味着过去主要用于办公室环境中的电缆及插件，现在还要适合工业应用。电缆必须能承受高机械应力，极端温度，耐振动和工业污染。在此类环境中，电缆也可能要接触刺激性介质，用于工业应用的以太网电缆必须能够抵抗强烈的电磁干扰，例如敷设于电机附近或产生电磁场的电缆附近。
 
Lapp Holding AG董事会成员Siegbert Lapp表示，“我们确信“第四次工业革命”指的是生产设备之间的网络日益增加以及生产模式更为灵活，满足越来越多的自定义产品变化，这些将是德国工业未来几年的发展趋势。正因为这种信念和引领未来工业生产方式的迫切愿望，缆普集团针对此议题参与了一系列研究项目。联手项目合作伙伴，缆普正在Fraunhofer IAO指导下研究‘production work 4.0’。研究主要关注以下问题：未来工厂的工作环境看起来如何，工厂工人会有哪些任务，如何支持他们完成任务？这些对于理解整个生产系统的人十分重要。我们想用我们的发现开发更适合未来工厂的方案。”
 
除此之外，缆普还参与了由德国人工智能研究中心（DFKI）发起的SmartFactoryKL技术倡议。SmartFactoryKL是在实验室中的展示工厂，DFKI的研究人员可以在接近真实世界的生产环境中使用未来智能工厂的技术。DFKI和参与项目的公司希望实验结果将有助实现工业新纪元，用灵活的工厂生产大量定制产品。在这种环境下研发出的方案目的在于支持公司取得资源有效性并符合人体工程学的生产，并将客户和业务伙伴动态整合进价值链。
 
缆普负责研究展示平台的质量检测环节，包含测试用于数据网络电缆的创新布缆及连接方案。质量检测包括使用高分辨率照相机，这本身就是很大的挑战，因为必须在要求的生产环境中持续可靠地以最高速率传输数据。在这个案例中，高柔性ETHERLINE FD Cat.6A电缆，加上现场配置的X编码M12数据连接器，确保该功能。高达10G/s的数据速度也适用于移动应用中的高分辨率照相机。工业以太网配置包含坚固，能复原的电缆，加上M12连接器，确保在污染和潮湿环境中的可靠连接。这种扩展网络为维修、储存和生产铺设了新的道路。考虑到这点，缆普正计划在电缆中附上RFID芯片。如果需要替换，则服务技师可以从电缆上扫描电缆的精确信息，然后立即从e-shop中生成一个所需部件的订单。
 
“第四次工业革命”带来的挑战在于机械及设备安装工程企业的库存、硬件和软件供应商，以及连接技术生产商。为实现未来智能工厂核心理念，即产品的灵活性和客户定制愿景，公司将需要创新方案横向纵向整合价值创造流程。有关大数据处理和不同元件之间通讯的发展正推动这场革命。查询进一步信息，请访问官方网站http://lappchina.lappgroup.com。