【产通社，5月15日】自1987年OLED发光组件技术实用化以来，各业者无不积极寻找其创新应用与发展商机，2003年起虽有厂商将白光OLED技术应用在LCD背光模块与照明，但碍于制程技术尚未成熟、发光效率偏低以及生产成本偏高等因素，至今未能普及。然而，在看好未来白光OLED照明商机下，国际照明大厂早已全力发展OLED照明技术，并期于2011年商品化。

拓墣产业研究所表示，从各厂商所规划的OLED照明Roadmap来看，OLED照明市场可望在2011年出现突破性进展，包括Philips、GE、Konica Minolta、Lumiotec与OSRAM等，将陆续量产，而OLED照明市场规模，包括专业与特殊领域应用，2011年将快速增长至17.1亿美元，2020年更上看140亿美元；国际大厂对OLED和LED等新光源应用的积极布局，更可在其专利交叉授权中预见端倪，预料将有助于OLED和LED照明的市场应用推展。

在全球照明技术竞赛中，由于OLED照明普及关键在于低成本制造技术，对于定位在中游面板模块制造的台湾OLED业者而言，具备大量生产能量，并且掌握生产良率之Know How技术，可算是已有入场门票，虽然台湾在相关领域缺乏照明品牌、自主材料、技术与专利等加持，但台湾OLED厂仍可在产业链中扮演代工Turn-key角色，通过争取国际大厂代工OLED照明产品机会，提升本土技术与市场竞争力，台湾OLED厂若能与欧美OLED照明厂商策略联盟，取得专利授权、技术移转，并以具市场竞争力的价格为其代工生产出货，未来将可扩大全球OLED照明市场。

综观现有照明光源，种类包括白炽灯、荧光灯、卤素灯与LED等，除应用于照明环境外，还需搭配适合的照明灯具设计，因此照明应用场合自然有所限制，不易创造出多样化的照明应用情境。而OLED技术可采用薄膜技术制作出平面发光组件，亦可制作于可挠性基板上，所制作的OLED照明具有轻、薄、软之特色，不仅符合照明设计师在照明规划之高自由度需求，让照明不仅限于平面，更可服贴于曲线表面上。

虽然OLED照明技术与白光LED仍有约2年差距，但前景仍值得期待；从光源型式分析，LED为点光源，OLED为面光源，易于大面积化照明；从灯具结构来看，LED是由多颗LED排列，需另加扩散板或导光板以利于光源均匀性，而OLED产品本身已制作为平面发光结构，不需另加扩散板或者导光板，易解决散热问题；若从发光效率分析，以光源发光效率均为100lm/W来看，LED由于灯具结构复杂，整体发光效率仅有30-70%，而OLED则为100%，无灯具光损。

就现行技术分析，由于白光LED发光效率可达至150lm/W，且有国际照明大厂持续推动LED照明市场，无论在发光效率、寿命与成本等，白光OLED技术目前的确难与抗衡。不过，近期OLED照明技术开始出现大幅改善，依各厂商研发进度推估，未来2年后，OLED照明发光效率将可望追上白光LED照明。虽然目前OLED照明的发光效率已达50lm/W，但要与荧光灯、LED等在照明市场一较高下，还需视其成本结构。

目前OLED照明的单位成本仍将高于现有的照明技术，根据日本有机电子研究所的数据显示，OLED的发光效率在2012年可达100lm/W，其生产成本为20,000日圆/m2，此时的市占率推估为5%，而若生产成本降为5,000日圆/m2时，则可望大幅提升市占率至25%，所以若欲让OLED照明技术大量普及化，低成本制造技术的问世是势在必行。

最近，在OLED设备相关厂商努力改善下，OLED制程技术获得大幅度改善，包括GE与Fraunhofer Institute都曾展示OLED照明的滚动条式制程，将有助于大幅降低OLED照明生产成本。