照明级LED能够提供通用照明应用所要求的亮度、效率、寿命、色温和白点稳定性(white-point stability),能够极大地降低总体拥有成本(TCO)。本文介绍了采用大功率LED的照明应用设计的6个基本步骤:
(1)确定照明需求;
(2)确定设计目标;
(3)估计光学系统、热系统和电气系统的效率;
(4)计算需要的LED数量;
(5)考虑所有设计可能并选择最佳设计;
(6)构建和评估原型照明。
虽然案例面向室内设计,但是所描述的方法适合所有LED照明应用。本文的其余部分依次讨论这些设计步骤。为了更好地说明这些设计概念,本文给出了一个LED照明取代23W CFL嵌顶灯的计算例子。本设计步骤不仅针对本例,对所有类型照明都可重复使用。
步骤五:考虑所有设计可能并选择最佳设计
LED数计算好之后,考虑满足设计目标的所有设计可能。由于每个LED都是一个小照明,比传统照明的使用寿命要长许多,因此LED可以与新型和非常规设计元件一起集成到照明中。
设计师可以充分利用LED光的方向性和大量可用的次级光学器件来构造原始设计,表7给出了世界某些地域使用的规则的例子。同时不要忘记,有许多不同规则限制着设计的选择。
要给出适用LED照明的完整的世界标准列表超出了本文的范围。本节的其余部分对本示例LED照明的各系统(光学、热学和电气)的3个选项进行说明。对每个系统,给出了最佳选项的选择指南。
1、光学系统选项
(1)裸LED和现有灯反射器
如前所述,现有CFL灯具的角度和LED的角度非常相似,因此,可选择不使用次级光学器件。本选项可使成本最低,并且系统光损失最小。使用的元件较少,人力也较少,这样使照明安装更简单并且费用更低。不过,缺点是会出现多照明阴影效应,下面将对此予以说明。另外,如果LED的光分布与目标照明的光分布差异很大,就不能采用此方法。
(2)带有次级光学器件的LED和现有灯反射器
次级光学器件是除LED初级光学器件外附加的光学元件,用于对LED的光输出进行整形。一般的次级光学器件类型为反射(光从某个表面反射回),或者折射(光通过折射材料弯曲,折射材料通常为玻璃或塑料)。次级光学器件可以通过购买标准件、现成的零件或用照明模型通过光线跟踪模拟来设计定制。
每个LED使用一个次级光学器件,各LED的光束角度就可以定制,从而得到所需的准确光图像输出。例如,可以缩小各LED的光束角度,作为点照明(spot lighting)优化应用,而不是为普通照明优化。
这种方法有几个缺点。首先,因为增加了元件并且装配较复杂,所以照明的成本较高。其次,由于光学器件连接到各LED上,可能仍然存在多照明阴影。最后,次级光学器件会降低光学系统的功效。
(3)裸LED、现有的灯反射器和漫射器
不是每个LED都使用一个光学器件,整个LED阵列可以使用一个漫射器来传播光。这种方法的优点是光束角度比裸LED能达到的光束角度宽,并且消除了多照明阴影效应。
选项2的缺点是成本较高,并且光学系统的功效低。由于漫射器只能发散光,不能聚集,所以,如果光分布必须窄于裸LED的分布,则不能选择这种方法。
光照度分布、多源阴影效应和美观度通常决定了光学系统的选择。如果光输出必须比裸LED的光输出窄,就只能选择选项2。否则,选项1在成本、功效和亮度上要更好。不过,选项1和2都有多源阴影效应。
另外,用户查看选项1和2时,会发现单个的LED,而使用选项3的用户只能看见一个发散而均匀的照明。
(4)多源阴影效应
多源阴影效应是当物体位于多个照明之间时,表面出现多个阴影的现象。大多数人都见过安装在浴室水池上方的多个灯泡,会注意到后面墙壁上有多个自己的影子,这就是多源阴影效应。
布局很近的LED将产生多个相互接近的阴影。在目标应用中,这些接近的阴影的出现可能不受欢迎。设计师要决定,对目标应用,多阴影效应的重要性有多大,增加满射器以减小此效应而带来的额外光学损失是否值得。
2、热系统选项
(1)现有灯具罩
最低成本选项是将现有设计的灯具罩作为LED照明的罩和散热片来重新使用。新照明设计显然不能选择这一选项。另外,多数现有罩都是钢制的,热导性差。一般来说,选择钢罩不利于散热。
(2)现成的散热片
另一个选项是购买现成的散热片。这种现成的散热片设计经过验证,制造商有完整的技术指标。不过,其性能、尺寸和形状可能没有面向目标应用而优化。
(3)定制散热片
定制方案为应用提供了优化散热片的最佳机会,但有几个缺点。这一选项要求设计师能利用热仿真软件,或者能接触到有热设计经验的第三方机构。磨具和制造费用可能会推高定制散热片的单位成本,使其高于现成的产品。
目标照明的成本、可用的散热片开发时间以及目标最高环境温度常常决定了热系统的选择。一般来说,在降低成本比最高环境温度更重要的情况下,选项2更好。在最高环境温度更重要的情况下, 选项3更优(如室外照明或条件不好的室内照明)。
例子中的LED照明使用热阻为0.47℃/W的现成散热片。使用这一散热片热阻值,最高环境温度可以用下式计算:
Tj = Ta + (Rth b-a×Ptotal) + (Rth j-sp×PLED)
其中,Tj为LED结温;Ta为环境温度;Rth b-a为散热片的热阻;PLED为单个LED的功耗,PLED = 工作电流×该工作电流下的典型Vf;Ptotal = 总功耗 = LED数×PLED;Rth j-sp = LED封装热阻。
示例中的照明的值为:
Tj,MAX=80℃
Rth b-a=0.47℃/W
PLED=0.35A×3.3V=1.155W
Ptotal=16×1.155W=18.48W
Rth j-sp=8℃/W
Ta MAX=Tj MAX-(Rth b-a×Ptotal)-(Rth j-sp×PLED)
= 80℃- (0.47℃/W×18.48W)-(8℃/W×1.155W)
= 80℃- 8.6856℃-9.24℃
= 62℃
对本室内应用,例中照明的最高环境温度62℃可以接受。对需要最高环境温度更高的工作环境,既可以提高最大结温(可能影响使用寿命),也可以改进热系统(Rth b-a)(例如选择更好的散热片)。
3、电气系统选项
(1)现成的LED驱动器
由于现成LED驱动器已经可以使用了,并且有参考电路设计,所以,使用现成的LED驱动器将使设计时间最快。对所有零件都进行电磁干扰(EMI)和安规测试,并且一般来说,批量情况下每单位的成本最低。缺点是现有LED驱动器效率通常在80%中间范围。根据销售商和应用的不同,使用寿命和工作温度也可能是个问题。
(2)下一代LED驱动器
随着LED照明的逐渐普及,更多的半导体公司都在将注意力转向优化LED设计。也可选择与一家这样的公司就下一代LED驱动器开发进行合作,这样效率更高,并且能获得管理部门的完全认可。不过,等待产品开发可能推迟LED照明的开发。另外,小一些的公司可能无法找到驱动器公司来一起开发未上市的产品。
(3)定制设计
对于热设计,可以选择完全定制电气系统。可能比使用现成零件达到的效率高,但有许多潜在缺点。开发和认证批准由设计师承担。即使在开发之后,每单位成本也可能高于现有方案。另外,不要忘记,在LED照明开发期间,驱动器公司会一直开发效率更高且更廉价的驱动器。
可以利用的开发资源和目标效率通常决定了电气系统的选择。在目前的大功率LED环境下,总照明效率的提高受LED本身的影响比受驱动器的影响要大。尽快完成产品可能比试图等电气设计更完美后要有利。
阅读详细指南,请访问http://www.cree.com/products/pdf/LED_Luminaire_Design_Guide.pdf.